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Berndt Jung et al.
Qualitätssicherung im Produktionsprozess
1 Inhalt
4
1 Einleitung
7
1.1 Qualitätssicherung im Produktionsprozess
7
1.2 Aufbau des Buches
10
2 Prüfungen
13
2.1 Prüfplanung
13
2.2 Prüfanweisung
16
2.3 Werker-Selbstprüfung
17
2.4 Prüfdaten/Prüfaufzeichnungen
20
2.5 Laufende Bewertung von Prozessen
22
2.5.1 Fähigkeit von Prozessen
22
2.5.2 Statistische Prozessregelung
27
2.6 Umgang mit fehlerhaften Teilen
32
2.7 Eignung von Prüfprozessen
34
2.7.1 Eignungsnachweise für messende Prüfprozesse
35
2.7.2 Eignungsnachweise für attributive Prüfprozesse
46
3 Werkzeuge zur Prozessanalyse
51
3.1 Prozessablaufanalyse
52
3.2 Ermittlung möglicher Ursachen für Abweichungen
55
3.3 Ermittlung der tatsächlichen Ursachen für Abweichungen
57
3.3.1 Fünfmal „Warum?“
57
3.3.2 Verlaufsdiagramm
59
3.3.3 Histogramm
60
3.3.4 Fehlersammelkarte
64
3.3.5 Pareto-Diagramm
66
3.3.6 Korrelationsdiagramm
68
3.3.7 Komponententausch
71
3.3.8 Paarweiser Vergleich zur Ursachenfindung
76
3.3.9 Statistische Versuchsplanung
77
4 Verbesserungsmanagement im Produktionsprozess
80
4.1 Das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung
80
4.2 Arten des KVP
81
4.2.1 Mitarbeiter-KVP
81
4.2.2 Methoden-KVP
83
4.2.3 Experten-KVP
84
4.3 PDCA – Systematik zur kontinuierlichen Verbesserung
87
4.4 EN ISO 9001 und 5S – Voraussetzungen für ein leistungsfähiges Verbesserungsmanagement
92
4.4.1 EN ISO 9001
92
4.4.2 5S – Arbeitsplatzorganisation
94
4.4.3 Erweitertes Rollenbild für Qualitätsmanager
94
4.5 Problemlösungsprozess
96
4.5.1 Acht Schritte zur Problemlösung
97
4.5.2 8D-Roadmap und 8D-Formblatt
103
4.6 Poka Yoke – fehlhandlungssichere Produkte und Prozesse
106
4.7 Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)
111
4.8 Produkt- und Prozessfreigaben
117
5 Audits
120
5.1 Produktaudit
120
5.2 Prozessaudit
121
5.3 Systemaudit
122
5.4 Internes/externes Audit
123
5.5 Planung und Durchführung von Audits
124
Danksagung
126
Literatur
127
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