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Pawel Gorecki, Peter Pautsch
Lean Management
Auf den Spuren des Erfolges der Managementphilosophie von Toyota und Co.
Einleitung
9
1 Historie des Lean Management
14
2 Leitfaden zur Implementierung von Lean Management
23
2.1 Die Lean-Philosophie verstehen
23
2.2 Verschwendung, Unausgeglichenheit, Überbeanspruchung
27
2.3 Implementierung
29
3 Kaizen (KVP) – Verbessern
34
3.1 Hansei – Notwendigkeit der Selbstreflexion
36
3.2 Hoshin Kanri – Policy Deployment
38
3.3 Genchi Genbutsu und Gemba
40
3.4 Lean-Struktur/Ziele
41
3.5 Individuelle Verbesserungen
42
3.6 Workshops/Teamwork
44
3.7 Internes Verbesserungsvorschlagswesen
46
4 Visual Management – Sehen lernen
49
4.1 Value Stream Mapping (VSM)
49
4.2 Key Performance Indicators (KPIs)
52
4.3 Zoning und Andon
56
4.4 Jidoka/First Defect Stop
59
4.5 Ziel und Status aktuell
60
5 Pull-Prinzip
63
5.1 Milk Run
64
5.2 Supermarkt
65
5.3 Small Train
65
5.4 Zellen-WIP
66
5.5 Shop Stock
67
5.6 Kanban
68
5.7 Heijunka
69
5.8 Truck Preparation Area (TPA)
70
6 TPM
72
6.1 Grundlagen
72
6.2 Einbeziehung der Mitarbeiter
74
6.3 Die 5-S- bzw. 5-A-Methode
76
6.4 Anlageneffizienz und Anlagenerhaltung
79
7 Single Minute Exchange of Die (SMED)
82
7.1 Grundlagen
82
7.2 Reduzierung der Rüstzeiten
83
8 Poka Yoke – Fehlervermeidung
86
8.1 Poka Yoke
86
8.2 Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)
89
8.3 Total Quality Management (TQM)
93
9 PDCA – Nachhaltiges und kontinuierliches Kaizen
97
9.1 Plan
98
9.2 Do
99
9.3 Check
100
9.4 Act/Standard
100
9.5 PDCA und Hoshin Kanri
102
10 Lean Development
103
10.1?U-Zelle und Chaku-Chaku-Zelle
103
10.2?Cardboard Workshop und Minimum Technical Solution
107
11 Six Sigma
110
11.1?Ablauf
110
11.2?Team
112
12 Werkzeuge des Lean Management
113
12.1?Sieben statistische Werkzeuge
113
12.2?M7 – Sieben Managementwerkzeuge
124
12.3?6-W-Hinterfragetechnik
125
13 Personal Commitment – Abschluss
127
Literatur
129
Dank
130
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