Fritz Klocke, Christian Brecher
Zahnrad- und Getriebetechnik
Auslegung - Herstellung - Untersuchung - Simulation
Inhalt
7
Vorwort
17
1 Einführung
19
1.1 Geschichte des Zahnrads
20
1.2 Einteilung der Getriebetechnik
23
1.3 Gestufte Zahnradgetriebe
25
2 Grundlagen der Verzahnung
29
2.1 Das Verzahnungsgesetz
30
2.2 Stirnradverzahnungen
32
2.2.1 Arten der Stirnradverzahnungen
32
2.2.1.1 Zykloidenverzahnungen
33
2.2.1.2 Triebstockverzahnungen
34
2.2.1.3 Kreisbogenverzahnungen
35
2.2.1.4 Wildhaber-Novikov-Verzahnungen
35
2.2.1.5 Evolventenverzahnungen
36
2.2.2 Schrägverzahnungen
37
2.2.3 Erzeugungsprinzip von Evolventenverzahnungen
39
2.2.3.1 Die Evolventenfunktion
39
2.2.3.2 Das theoretische Herstellprinzip des Evolventenprofils
40
2.2.3.3 Das Bezugsprofil
41
2.2.3.4 Das praktische Herstellprinzip des Evolventenprofils
43
2.2.3.5 Räumliche Erzeugung des Flankenprofils
44
2.2.4 Geometrische Größen der Evolventenverzahnung
45
2.2.4.1 Modul und Teilung
45
2.2.4.2 Zähnezahl und Übersetzungsverhältnis
47
2.2.4.3 Eingriffswinkel und Überdeckungsgrad
48
2.2.4.4 Durchmesser
51
2.2.4.5 Profilverschiebung und Achsabstand
53
2.2.4.6 Lückenweiten, Zahndicken und Zahnweiten
58
2.2.5 Kontaktbedingungen zylindrischer Stirnräder
63
2.3 Kegelradgetriebe
64
2.3.1 Zahnprofile und Erzeugungsprinzip
65
2.3.2 Flankenlinie
69
2.3.3 Geometrische Größen
70
2.3.3.1 Mittlerer Modul und Spiralwinkel
72
2.3.3.2 Eingriffswinkel und Profilüberdeckung
73
2.3.3.3 Zahnhöhenverlauf, Zahndicke und Zahnweite
74
2.3.3.4 Profilverschiebung
76
2.3.3.5 Besonderheiten der Hypoidverzahnung
77
2.3.4 Kontaktbedingungen von Kegelradverzahnungen
79
2.4 Beveloidverzahnungen
79
2.4.1 Erzeugungsprinzip von Beveloidverzahnungen
81
2.4.2 Geometrische Größen von Beveloids
83
2.4.2.1 Konuswinkel
83
2.4.2.2 Eingriffs-, Schrägungswinkel und Überdeckungsgrad
84
2.4.3 Kontaktbedingungen von Beveloidverzahnungen
87
3 Getriebeentwicklung
97
3.1 Vorauslegung von Zahnradgetrieben
98
3.1.1 Konzeptionierung von Zahnradgetrieben
101
3.1.2 Auslegungsziele von Zahnradgetrieben
108
3.1.3 Vordimensionierung von Stirnradstufen
110
3.1.4 Vordimensionierung von Planetenstufen
120
3.2 Optimierung der Makrogeometrie
126
3.2.1 Akustische Optimierung durch Hochverzahnungen
128
3.2.2 Tragfähigkeitsorientierte Auslegung asymmetrischer Verzahnungen
134
3.2.3 Auslegung wirkungsgradoptimierter Low-Loss-Verzahnungen
138
3.2.4 Rechnergestützte Makrogeometrieoptimierung
140
3.3 Auslegung der Verzahnungsmikrogeometrie
142
3.3.1 Arten von Korrekturen
144
3.3.2 Topografieseparation durch Polynome
148
3.3.3 Auslegung funktionaler Modifikationen
149
3.3.3.1 Variantenrechnung
149
3.3.3.2 Berücksichtigung verfahrensbedingter Verschränkungen in der Mikrogeometrieauslegung
151
3.3.3.3 Toleranzfeldbasierte Mikrogeometrieoptimierung
152
3.3.3.4 Anwendungsbeispiel für toleranzfeldbasierte Mikrogeometrieauslegung
155
3.3.4 Inverse Ermittlung optimaler Sollkorrekturen
156
3.3.5 FE-basierte Auslegung von Kopfrücknahmen
158
3.4 Auslegung von Beveloidverzahnungen
162
3.5 Auslegung von Kegelradverzahnungen
167
3.5.1 Bestimmung der Tragfähigkeit
169
3.5.2 Auslegung der Mikrogeometrie
171
4 Herstellverfahren
185
4.1 Prozessketten und Wärmebehandlung
188
4.1.1 Prozessketten der Zahnradfertigung
188
4.1.2 Übliche Zahnradwerkstoffe
190
4.1.3 Wärmebehandlung von Zahnrädern
191
4.1.3.1 Gefügebestandteile von Stahlwerkstoffen
191
4.1.3.2 Glühverfahren
193
4.1.3.3 Härten, Anlassen und Vergüten
194
4.2 Vorverzahnen
203
4.2.1 Anforderungen an das Vorverzahnen
203
4.2.2 Schneidstoffe und Beschichtungen
206
4.2.3 Wälzverfahren
215
4.2.3.1 Wälzhobeln
216
4.2.3.2 Wälzfräsen
217
4.2.3.3 Wälzstoßen
230
4.2.3.4 Wälzschälen
234
4.2.4 Formschneidverfahren
237
4.2.4.1 Formfräsen
237
4.2.4.2 Räumen
241
4.2.5 Verfahrensvergleich
244
4.2.6 Entgraten und Anfasen
245
4.3 Weichfeinbearbeitung mit definierter Schneide
247
4.3.1 Anforderungen an die Weichfeinbearbeitung
248
4.3.2 Zahnradschaben
249
4.3.3 Fertigwälzfräsen
254
4.4 Hartfeinbearbeitung
258
4.4.1 Hartfeinbearbeitung mit geometrisch bestimmter Schneide
258
4.4.1.1 Schälwälzfräsen
258
4.4.1.2 Schälwälzstoßen
260
4.4.1.3 Hartwälzschälen
260
4.4.2 Hartfeinbearbeitung mit geometrisch unbestimmten Schneiden
262
4.4.2.1 Der Abrichtprozess
262
4.4.2.2 Aufbau und Zusammensetzung von Werkzeugen mit geometrisch unbestimmten Schneiden
268
4.4.2.3 Verfahren zur Hartfeinbearbeitung mit geometrisch unbestimmten Schneiden
274
4.5 Erzeugung von Zahnflankenmodifikationen
295
4.5.1 Erzeugung von Profilmodifikationen
296
4.5.2 Erzeugung von Flankenmodifikationen
297
4.5.3 Entstehung von verfahrensbedingten Verschränkungen
298
4.5.3.1 Verfahrensbedingte Verschränkung beim Profilschleifen
301
4.5.3.2 Verfahrensbedingte Verschränkung beim kontinuierlichen Wälzschleifen
302
4.6 Alternative Fertigungsverfahren
303
4.6.1 Endkonturnahe Fertigungsverfahren
304
4.6.1.1 Querwalzen von Verzahnungen
304
4.6.1.2 Taumelpressen
307
4.6.1.3 Pulvermetallurgische Herstellung von Zahnrädern
308
4.6.1.4 Additive Herstellung von Zahnrädern
313
4.6.1.5 Feinschneiden
315
4.6.1.6 Verfahren des Massivumformens zur Herstellung von Verzahnungen
319
4.6.2 5-Achs-Fräsen von Verzahnungen
322
4.7 Qualitätsprüfung und Analyse fertigungsbedingter Produkteigenschaften
327
4.7.1 Bauteilprüfung
327
4.7.2 Geometrische Prüfung von Verzahnungen
328
4.7.2.1 Erfassung der makrogeometrischen Verzahnungsabweichungen
328
4.7.2.2 Erfassung der mikrogeometrischen Abweichung
346
4.7.3 Metallografische Analyse von Verzahnungen
352
4.7.3.1 Zerstörungsfreie Prüfverfahren
353
4.7.3.2 Zerstörende Prüfverfahren
364
4.8 Kegelradherstellung
376
4.8.1 Diskontinuierlich teilendes Kegelradfräsen
377
4.8.2 Kegelradschleifen
379
4.8.3 Kontinuierlich teilendes Kegelradfräsen
380
4.8.4 Kegelradläppen
381
4.8.5 Optimierungsansätze für die Werkzeug- und Prozessauslegung
383
4.8.6 Kegelradverzahnmaschinen
384
4.8.6.1 Mechanische Kegelradfräsmaschinen
384
4.8.6.2 6-Achs-Universal-Fräsmaschinen
386
4.8.7 Der Closed Loop
388
4.8.8 Analogieversuche für die Kegelradfertigung
389
5 Untersuchung von Zahnradgetrieben
415
5.1 Beanspruchungs- und Schadensformen an Zahnrädern
416
5.1.1 Beanspruchung des Zahnfußes
417
5.1.2 Beanspruchung der Zahnflanke
419
5.1.2.1 Pressung im Zahnflankenkontakt
420
5.1.2.2 Beanspruchung in Folge der Kinematik
422
5.1.3 Zahnflankenschäden
425
5.1.3.1 Graufleckigkeit
427
5.1.3.2 Grübchenbildung
429
5.1.3.3 Fressen
433
5.1.3.4 Abrasivverschleiß
434
5.1.3.5 Zahnflankenbruch
435
5.1.4 Zahnfußschäden
437
5.1.4.1 Gewaltbruch
437
5.1.4.2 Dauerbruch
438
5.2 Einflussgrößen auf die Beanspruchbarkeit von Zahnrädern
440
5.2.1 Werkstoff
441
5.2.2 Schmierstoff
444
5.2.3 Oberflächengestalt
446
5.2.4 Randzoneneigenschaften
452
5.3 Untersuchung der Zahnradtragfähigkeit
454
5.3.1 Prüfstandkonzepte – Laufversuch
456
5.3.1.1 Zwei-Wellen-Verspannungsprüfstände
457
5.3.1.2 Drei-Wellen-Verspannungsprüfstände
459
5.3.1.3 Hochdrehzahl-Verspannungsprüfstände
461
5.3.1.4 Standardisierte Prüfverzahnungen für Tragfähigkeitsuntersuchungen
462
5.3.2 Prüfstandkonzepte – Analogieversuch
465
5.3.2.1 Zahnfußtragfähigkeit
466
5.3.2.2 Zahnflankentragfähigkeit
470
5.3.3 Schadenskriterien und Vorgehensweisen
476
5.3.4 Auswertemethoden für Zahnradtragfähigkeitsuntersuchungen
479
5.3.4.1 Statistische Grundlagen zur Zahnradtragfähigkeitsauswertung
481
5.3.4.2 Wöhlerdiagramm: Auswertung der Dauerfestigkeit
483
5.3.4.3 Wöhlerdiagramm: Auswertung der Zeitfestigkeit
488
5.3.4.4 Quantifizierung der Schmierstofftragfähigkeit
491
5.3.5 Übertragbarkeit zwischen Lauf- und Analogieversuch
498
5.3.5.1 Zahnfußtragfähigkeit
498
5.3.5.2 Zahnflankentragfähigkeit
502
5.4 Grundlagen der Getriebeakustik
506
5.4.1 Bewertungskenngrößen
507
5.4.1.1 Spektrale Zusammensetzung des Schalls
507
5.4.1.2 Kennwerte der Technischen Akustik
509
5.4.1.3 Zahneingriffsfrequenz und Ordnungsspektrum
511
5.4.1.4 Spektralanalyse von Getriebegeräuschen
512
5.4.2 Getriebegeräusche
514
5.4.2.1 Objektive Einteilung von Getriebegeräuschen
515
5.4.2.2 Subjektive Bewertung
517
5.4.3 Anregungsmechanismen im Zahneingriff
525
5.4.3.1 Parameteranregung
527
5.4.3.2 Stoßanregung
529
5.4.3.3 Weganregung
530
5.4.3.4 Einfluss von geometrischen Abweichungen
531
5.4.4 Maßnahmen zur Reduzierung der Geräuschabstrahlung
536
5.5 Untersuchung der Getriebeakustik
541
5.5.1 Untersuchungsmethoden
541
5.5.1.1 Einflankenwälzprüfung
541
5.5.1.2 Zweiflankenwälzprüfung
545
5.5.1.3 Drehbeschleunigungsmessung
546
5.5.1.4 Körperschallmessung
554
5.5.1.5 Luftschallmessung
559
5.5.1.6 Sondermessverfahren
565
5.5.1.7 Alternative Methoden zur Messung der Geräuschemission
574
5.5.2 Prüfstandkonzepte
578
5.5.2.1 Radsatzuntersuchung
578
5.5.2.2 Gesamtgetriebeuntersuchung
585
5.6 Wirkungsgradbestimmung von Getrieben
588
5.6.1 Verlustleistungsmessung
590
5.6.2 Leistungsdifferenzmessung
591
5.6.3 Reibkraftmessung im Analogieversuch
594
6 Simulationstechnik
615
6.1 Vorgehensweise zur Modellbildung
615
6.2 Fertigungssimulation
618
6.2.1 Grundlagen von Fertigungssimulationen
618
6.2.1.1 Werkzeug
620
6.2.1.2 Maschinenkinematik
621
6.2.2 Geometrieberechnung
624
6.2.3 Simulationsmethoden
626
6.2.3.1 Durchdringungsrechnung
627
6.2.3.2 FE-Simulation
629
6.2.4 Simulationsgestützte Modellierung
632
6.2.4.1 Spanungskenngrößen
632
6.2.4.2 Modellierung der Zahnspankraft
635
6.2.4.3 Modellierung der Spanverformung
639
6.2.4.4 Verschleißanalyse für die spanende Fertigung
640
6.2.4.5 Bestimmung von charakteristischen Fertigungsabweichungen
645
6.2.4.6 Bezogenes Zeitspanungsvolumen, Kraftberechnung und Energieeinbringung beim kontinuierlichen Wälzschleifen
646
6.2.4.7 Digitaler Zwilling in der Zahnradfertigung
655
6.3 Zahnkontaktanalyse
657
6.3.1 FE-basierte Zahnkontaktanalyse
659
6.3.1.1 Geometrievorgabe
660
6.3.1.2 Kontaktfindung und lastfreie Verzahnungskennwerte
661
6.3.1.3 FE-Strukturgenerierung
662
6.3.1.4 Verschiebungseinflusszahlen
662
6.3.1.5 Mathematisches Federmodell
664
6.3.1.6 Lastverteilung und Kennwerte unter Last
667
6.3.2 Auslegung mit der Zahnkontaktanalyse am Beispiel der Zahnfußoptimierung
670
6.3.3 Mikrogeometrische Kontaktanalyse mit realen Oberflächenstrukturen
673
6.4 Höherwertige Berechnungsverfahren für die Zahnradtragfähigkeit
676
6.4.1 Methode zur Berechnung der lokalen Zahnfußtragfähigkeit
679
6.4.1.1 Vergleichsspannung und Überlebenswahrscheinlichkeit für den Zahnfuß
680
6.4.1.2 Erweiterung der Methode um eine Fehlstellenanalyse
684
6.4.1.3 Validierung und Anwendung der Methode
686
6.4.1.4 Übertragung der Methode auf die Berechnung der Zahnflankenbruchtragfähigkeit
688
6.4.2 Methode zur lokalen Wälzfestigkeitsberechnung
690
6.4.2.1 Volumen- und Oberflächenbeanspruchung im Wälzkontakt
692
6.4.2.2 Werkstofffestigkeit im Wälzkontakt
693
6.4.2.3 Vergleichsspannung und Überlebenswahrscheinlichkeit für den Wälzkontakt
695
6.4.2.4 Validierung der lokalen Wälzfestigkeitsberechnung
697
6.5 Dynamik des Zahneingriffs
699
6.5.1 Mathematische Beschreibung der Anregungsmechanismen im Zahneingriff
700
6.5.1.1 Der Einmassenschwinger als vereinfachtes Ersatzmodell von Verzahnung und Zahnradpaar
701
6.5.1.2 Parametererregung
702
6.5.1.3 Weganregung
705
6.5.1.4 Stoßanregung
707
6.5.1.5 Reibkraftanregung
708
6.5.1.6 Kippmomente
709
6.5.1.7 Rechnerische Abbildung des Dämpfungsverhaltens
709
6.5.2 Aufbau von Schwingungsmodellen
710
6.5.2.1 Ziele und Aufgaben der Modellbildung
711
6.5.2.2 Abbildung von Strukturkomponenten
712
6.5.2.3 Dynamikmodell eines einstufigen Getriebes
715
6.5.3 Entwicklung und Berechnung der mathematischen Ersatzmodelle
719
6.5.4 Methoden der Körperschall- und Luftschallberechnung
721
6.5.4.1 Zahnkraftpegel
722
6.5.4.2 Methoden der Körperschallberechnung
723
6.5.4.3 Methoden der Luftschallberechnung
724
Index
741
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