Haftklebebänder, selbstklebende Folien und Etiketten

Vorwort

Inhaltsverzeichnis

1 Einführung in die drei Produktgruppen

1.1 Überblick über Haftklebstoffe, SK-Folien und Etiketten

1.1.1 Haftklebstoffe

1.1.1.1 Definition der Klebverbindung

1.1.1.2 Einordnung der Klebtechnik

1.1.1.3 Überblick über die Anwendung

1.1.2 Selbstklebende Folien (SK-Folien)

1.1.2.1 Definition der SK-Folien

1.1.2.2 Anforderungen an SK-Folien

1.1.2.3 Anwendung als neue Kunstform

1.1.3 Etiketten

1.1.3.1 Besonderheiten in der Anwendung

1.1.3.2 Vielfalt und Bedeutung

1.1.4 Gemeinsamkeiten und Besonderheiten der drei Produktgruppen

1.1.4.1 Nomenklatur

1.1.4.2 Terminologie

1.1.4.3 Industriezweige

1.2 Historischer Überblick

1.3 Grundprinzip des Haftklebens

1.3.1 Besonderheit der Haftklebstoffe

1.3.1.1 Soforthaftung – Tack

1.3.2 Viskoelastische Eigenschaften

1.3.3 Anpressdruck

1.3.4 Kohäsion und Adhäsion

1.3.4.1 Kohäsion

1.3.4.2 Adhäsion

1.3.4.2.1 Zusammenhang zwischen Löslichkeit und Klebfähigkeit

1.3.5 Oberflächenenergie

1.3.5.1 Glasübergangstemperatur Tg

1.3.6 Grenzflächen eines doppelseitigen Haftklebebandes

1.3.7 Kriterien der Klebkraft

1.3.8 Aufbau der Klebkraft

1.3.9 Charakteristische physikochemische Eigenschaften

1.4 Vorteile von Haftklebebändern

Literatur Kapitel 1

2 Haftklebstoffe, Trägermaterialien und Trennfolien

2.1 Haftklebstoffe

2.1.1 Reinacrylate auf Lösemittelbasis

2.1.1.1 Monomere

2.1.1.2 Radikalische Polymerisation in Lösemitteln

2.1.1.2.1 Grundschema der radikalischen Polymerisation

2.1.1.2.2 Initiatoren

2.1.1.2.3 Lösemittel

2.1.1.3 Industrieller Herstellungsprozess [1]

2.1.1.4 Vernetzer

2.1.1.5 Stärken und Schwächen von in Lösemitteln polymerisierten Reinacrylaten

2.1.2 Acrylatdispersionen

2.1.2.1 Polymerisation in Wasser

2.1.2.2 Industrieller Herstellungsprozess [1]

2.1.2.3 Formulierung von Acrylatdispersionen

2.1.2.3.1 Viskositätseinstellung

2.1.2.3.2 Benetzungshilfsmittel

2.1.2.3.3 Tackifier

2.1.2.3.4 Füllstoffe in wässrigen Acrylatdispersionen [8]

2.1.2.4 Stärken und Schwächen von Acrylatdispersionen

2.1.3 Modifizierte Acrylate

2.1.4 Strahlenhärtende Acrylate

2.1.4.1 UV-vernetzende Acrylathotmelts

2.1.4.1.1 Herstellung von UV-vernetzenden Acrylathotmelts

2.1.4.1.2 Verarbeitung von UV-Acrylathotmelts

2.1.4.1.3 Stärken und Schwächen von UV-Acrylathotmelts

2.1.4.2 Druckbare Acrylate

2.1.5 Naturkautschuke

2.1.6 Hotmelts auf Basis von Synthesekautschuken

2.1.6.1 Synthesekautschuke und ihre Eigenschaften

2.1.6.2 Formulierung von Synthesekautschuken

2.1.6.3 Stärken und Schwächen von Kautschukhotmelts

2.1.7 Silikonhaftklebstoffe

2.1.8 Polyurethane

2.1.8.1 Herstellung lösemittelfreier 2-Komponenten PUR-Haftklebstoffe mit anschließender Beschichtung [1]

2.2 Trägermaterialien

2.2.1 Papiere

2.2.2 Kunststofffolien

2.2.3 Gewebe

2.2.4 Schaumstoffträger

2.2.5 Sonderprodukte

2.2.5.1 Polytetrafluorethylenfolien

2.2.5.2 Polyimidfolien

2.2.5.3 Polyamidfolien

2.2.5.4 Silikonfolien

2.2.5.5 Metallfolien

2.3 Abdeckfolien, Trennfolien, Liner

Literatur Kapitel 2

3 Fertigungstechnologien

3.1 Beschichten

3.1.1 Auftragsverfahren

3.1.1.1 Rakelverfahren

3.1.1.2 Umkehrwalzenverfahren (Reverse Roller Coating)

3.1.1.3 Gravurverfahren (Gravure Coating)

3.1.1.4 Rollrakelverfahren (Metering Rod/Meyer Rod Coating)

3.1.1.5 Schlitzdüsenverfahren (Slot Die/Extrusion Coating)

3.1.1.6 Schlitzdüsenverfahren mit Rollstab

3.1.1.7 Vorhangverfahren (Curtain Coating)

3.1.1.8 Luftbürstenverfahren (Air Knife Coating)

3.1.2 Beschichten mit Lösemittelklebstoffen

3.1.2.1 Beschichtungs- und Trocknungsgeschwindigkeit

3.1.2.2 Quellabsaugung

3.1.2.3 Trocknungskanal

3.1.2.4 Luftverbrauch

3.1.3 Beschichten mit Dispersionsklebstoffen

3.1.3.1 Halbautomatischer Klebstoffauftrag

3.1.3.2 Manueller Klebstoffauftrag

3.1.4 Beschichten mit Haftschmelzklebstoffen

3.1.4.1 Kautschuk-Hotmelts

3.1.4.2 Polyamid-Hotmelts

3.1.4.3 UV-vernetzbare Hotmeltacrylate

3.1.5 Beschichten mit vorgefertigten Transferklebefilmen

3.2 Einfluss der Silikonisierung

3.3 Einfluss der Schaumvorbehandlung

3.3.1 Coronabehandlung

3.4 Schneiden und Wickeln

3.4.1 Rollenfertigung

3.4.1.1 Quetschmesserschnitt

3.4.1.2 Schermesserschnitt

3.4.1.3 Rasierklingenschnitt

3.4.2 Spulenfertigung

3.5 Stanzteilfertigung

3.5.1 Hubstanzen

3.5.2 Rotationsstanzen

3.6 CNC-Schneiden

3.6.1 CNC-Schneiden mit oszillierendem Messer

3.6.2 CNC-Schneiden mit gefederten Ziehmessern

3.6.3 CNC-Schneiden mit Laser

3.6.3.1 Laser auf Koordinatentisch

3.6.3.2 Laser integriert in Stanzmaschine

3.6.4 Wasserstrahlschnitt

3.6.4.1 Reinwasserschnitt

3.6.4.2 Abrasivschnitt

3.7 Maschinenbauliche Grundsätze

3.8 Fehlerquellen beim Verarbeiten von Bahnenware

4 Prüfmethoden

4.1 Allgemeine Hinweise

4.1.1 Kennwerte für Klebstoffe

4.1.2 Normen und Vorschriften

4.1.3 Weitere Prüfmethoden

4.1.4 Qualitätskenngrößen der Haftklebstoffe

4.1.5 Einfache Haftungsuntersuchungen

4.1.6 Reißfestigkeit und Bruchkraft

4.1.7 Reifezeit

4.2 Spezielle Prüfmethoden

4.2.1 Weitere Prüfvorschriften

4.2.2 Eindringen von Chemikalien

4.2.3 Auftragsgewichte

4.2.4 FINAT FTM.13, Haftung bei niedrigen Temperaturen

4.2.5 FINAT FTM.14, Nachweis der Dimensionsstabilität

4.2.6 Beurteilung der Alterung

4.2.7 Stirnabreißversuch

4.2.8 Schilderprüfung

4.3 Schälversuch

4.3.1 Schälwiderstand, Schälkraft

4.3.2 Voraussetzungen und Durchführung

4.3.3 FINAT FTM.2, Winkel 90°

4.3.4 Prüfung des Niedrigtemperaturverhaltens

4.3.5 Messergebnisse von Schälversuchen

4.3.6 Nasser Schälversuch

4.4 Keiltest (K-Test)

4.5 T-Peel-Test

4.6 Scherwiderstand, statisch

4.7 Scherfestigkeit, dynamisch

4.8 Klebrigkeit, Tack

4.8.1 Prüfmethoden zur Erfassung des Tacks

4.8.1.1 Rolling-Ball-Test

4.8.1.2 Schlaufentest

4.8.1.3 Prüfung der Oberflächenklebrigkeit

4.8.1.4 Probe-Tack

4.8.1.5 Prinzip rotierende Trommel (Zahnrad-Tack-Methode)

4.9 Aufsteigender Wärmetest

4.10 Klimabeständigkeit und Wasserstabilität

4.11 Prüfung nach der Vorschrift UL.94

4.12 UV-Beständigkeit

4.13 Alterungsbeständigkeit

4.14 Wasserdampfdurchlässigkeit

4.15 Prüfung redispergierbarer Spleißbänder

4.16 Wärmestandfestigkeit, Warmfestigkeit

Literatur Kapitel.4.

5 Etiketten – Prüfmethoden

5.1 Nassetikettierung

5.2 Trockenetikettierung

5.3 Rollneigung bei Etikettenpapieren

5.4 Typische Schäldiagramme nach FINAT.FTM.1

5.5 Selbstklebende Etiketten für Textilien

5.6 Reiß- und Nassfestigkeit

5.7 Biegesteifigkeit bei Rollenware

5.8 Trennung und Trennkraft

5.9 Etiketten auf Getränkeflaschen

5.9.1 Ablösezeit im Laugenbad

5.9.2 Eiswasserbeständigkeit

5.9.3 Kondenswasserbeständigkeit

5.10 Stanzen von Etiketten

5.10.1 Anstanztest, Finat FTM.23

5.11 Silikonisierung

5.12 Etikettenmaterial und Haftung

5.12.1 Anfangsklebrigkeit (Tack)

5.12.2 Schmetterlingseffekt

5.13 Schälkräfte von Etiketten

5.14 Sicherheitsetiketten

Literatur Kapitel.5.

6 Selbstklebende Folien – Prüfmethoden

6.1 Vorbehandlung von Substraten

6.1.1 AD-Plasma-Vorbehandlung

Literatur Kapitel 6

7 Einflussfaktoren auf die Haftung

7.1 Anpressdruck

7.2 Klebstoffschichtdicke

7.3 Prüfgeschwindigkeit

7.4 Applikationstemperatur

7.5 Primer

7.6 Substrate

7.7 Klebflächenreinigung und Vorbehandlungsverfahren

7.7.1 Polarität

7.7.2 Oberflächenenergie

7.7.3 Feinreinigung

7.7.4 Vorbehandlungsverfahren

7.7.4.1 Chemische Vorbehandlung

7.7.4.2 Elektrische Vorbehandlung

7.7.4.2.1 Corona-Vorbehandlung

7.7.4.2.2 AD-Plasma-Vorbehandlung

7.7.4.3 Beflammung

7.7.4.4 Fluorierung

7.8 Weichmacher

7.9 Spreitungsmittel

7.10 Bauteilkonstruktion

Literatur Kapitel 7

8 Anwendungsbeispiele

8.1 Papier- und Druckindustrie

8.1.1 Spleißtechnik

8.1.2 Flexo- und Buchdruck, Klischeekleben

8.2 Schaumstoffindustrie

8.3 Glasindustrie

8.3.1 Spiegelkleben

8.4 Bauindustrie

8.4.1 Haftkleben von Vorhangfassaden

8.5 Automobilindustrie

8.6 Möbelindustrie

8.7 Luft- und Klimatechnik

8.8 Klebebänder im medizinischen Bereich

8.9 Teppichbodenklebebänder

8.10 Elektroindustrie

8.11 VHB-Haftklebebänder

8.12 Selbstklebefolien in der Praxis

8.12.1 Qualitätsstufen

8.12.2 Verarbeitungstechnik von Selbstklebefolien

8.12.3 Anbringen von Selbstklebefolien

8.12.4 Folien für die Fahrzeugvollverklebung

8.12.5 Sonderprodukte

Literatur Kapitel 8

9 Glossar

10 Stichwortverzeichnis