Simulationen mit NX / Simcenter 3D

Inhalt

Vorwort

1 Einführung

1.1 Lernaufgaben, Lernziele und wichtige Voraussetzungen für die Arbeit mit dem Buch

1.2 Arbeitsumgebungen

1.3 Arbeiten mit dem Buch

2 NX/Simcenter 3D Motion (MKS)

2.1 Einführung und Theorie

2.1.1 Berechnungsmethode

2.1.2 Einschränkungen

2.1.3 Klassifikationen bei MKS

2.2 Lernaufgaben zur Kinematik

2.2.1 Lenkgetriebe

2.2.1.1 Aufgabenstellung

2.2.1.2 Überblick über die Funktionen

2.2.1.3 Überblick über die Lösungsschritte

2.2.1.4 Erzeugung der NX/Simcenter 3D Motion-Datei

2.2.1.5 Wahl des Lösungstyps

2.2.1.6 Definition der Bewegungskörper (Motion Bodies)

2.2.1.7 Definition von Drehgelenken

2.2.1.8 Ermittlung unbestimmter Freiheitsgrade

2.2.1.9 Testlauf mit zwei unbestimmten Freiheitsgraden

2.2.1.10 Definition eines kinematischen Antriebs

2.2.1.11 Erzeugung eines Zahnradpaars

2.2.1.12 Visuelle Kontrolle durch Nutzung der Artikulation

2.2.2 Top-down-Entwicklung der Lenkhebelkinematik

2.2.2.1 Aufgabenstellung

2.2.2.2 Überblick über die Lösungsschritte

2.2.2.3 Vorbereitungen

2.2.2.4 Erzeugung einer Prinzipskizze der Lenkhebel

2.2.2.5 Erzeugung der NX/Simcenter 3D Motion-Datei

2.2.2.6 Definition der Bewegungskörper durch Skizzenkurven

2.2.2.7 Erzeugung von Drehgelenken

2.2.2.8 Testlauf mit einem unbestimmten Freiheitsgrad

2.2.2.9 Bedeutung redundanter Freiheitsgrade

2.2.2.10 Einbau eines Kugelgelenks

2.2.2.11 Einbau eines Zylindergelenks

2.2.2.12 Erzeugung eines kinematischen Antriebs

2.2.2.13 Durchführung der Artikulation

2.2.2.14 Graphenerstellung der Radwinkelbewegung

2.2.2.15 Erstellung von Baugruppenkomponenten aus Prinzipkurven

2.2.2.16 Hinzufügen der neuen Komponenten zum Motion-Modell

2.2.3 Kollisionsprüfung am Gesamtmodell der Lenkung

2.2.3.1 Aufgabenstellung

2.2.3.2 Erstellung der Motion-Datei

2.2.3.3 Import der Motion-Untermodelle

2.2.3.3.1 Art des Imports

2.2.3.3.2 Untermechanismus hinzufügen

2.2.3.3.3 Nachbereitungen

2.2.3.4 Hinzufügen der Lenkstange

2.2.3.5 Erzeugung des Drehkreuzes mit einem Hilfskörper

2.2.3.6 Erzeugung eines Kugelgelenks

2.2.3.7 Artikulation des Gesamtsystems

2.2.3.8 Mechanismus für das Einfedern zufügen

2.2.3.8.1 Erzeugung eines Schiebegelenks am Querträger

2.2.3.8.2 Umreferenzierung der Drehgelenke an den Lenkhebeln

2.2.3.9 Durchfahren der Bewegungen beim Einfedern und Lenken

2.2.3.10 Kollisionsprüfung

2.3 Lernaufgaben zur Dynamik

2.3.1 Fallversuch am Fahrzeugrad

2.3.1.1 Aufgabenstellung

2.3.1.2 Vorbereitungen

2.3.1.3 Zuordnung von Masseneigenschaften

2.3.1.4 Definition der Bewegungskörper (Motion Bodies)

2.3.1.5 Funktionsweise des 3D-Kontakts

2.3.1.6 Funktionsweise der Reibung am 3D-Kontakt

2.3.1.7 Funktionsweise der Dämpfung am 3D-Kontakt

2.3.1.8 Erzeugung eines 3D-Kontakts

2.3.1.9 Lösung und Animation der Ergebnisse

2.3.1.10 Erzeugung einer Bewegungsspur

2.4 Lernaufgaben zur Co-Simulation

2.4.1 Balancieren eines Pendels

2.4.1.1 Aufgabenstellung

2.4.1.2 Anpassung der Anwenderstandards

2.4.1.3 Start der Anwendung für Co-Simulation

2.4.1.4 Erzeugung der Bewegungskörper und Gelenke

2.4.1.5 Marker und Sensor erzeugen

2.4.1.6 Messgrößenausgang für Simulink erzeugen

2.4.1.7 Messgrößeneingang erzeugen und mit Kraft verknüpfen

2.4.1.8 Lösung der Co-Simulation

2.4.1.9 Postprocessing für einen P-Regler

2.4.1.10 Ergebnisse bei einem PD-Regler

2.4.1.11 Ergebnisse bei einem PID-Regler

3 NX Design Simulation (FEM)

3.1 Einführung und Theorie

3.1.1 Lineare Statik

3.1.2 Nichtlineare Effekte

3.1.2.1 Kontakt-Nichtlinearität

3.1.2.2 Nichtlineares Material

3.1.2.3 Große Verformungen bzw. nichtlineare Geometrie

3.1.3 Einfluss der Netzfeinheit

3.1.4 Singularitäten

3.1.5 Eigenfrequenzen

3.1.6 Thermotransfer

3.1.7 Lineares Beulen

3.2 Lernaufgaben zur Design-Simulation

3.2.1 Kerbspannung am Lenkhebel (Sol 101)

3.2.1.1 Aufgabenstellung

3.2.1.2 Laden und Vorbereiten der Baugruppe

3.2.1.3 Starten der FE-Anwendung und Erstellen der Dateistruktur

3.2.1.4 Wahl der Lösungsmethode

3.2.1.5 Umgang mit dem Simulation Navigator

3.2.1.5.1 Navigation in der Dateistruktur

3.2.1.5.2 Der Knoten der Simulationsdatei

3.2.1.5.3 Der Knoten Polygon Geometry

3.2.1.5.4 Der Knoten Simulation Object Container

3.2.1.5.5 Die Knoten Load Container und Constraint Container

3.2.1.5.6 Der Knoten Solution

3.2.1.6 Überblick über die Lösungsschritte

3.2.1.7 Vorbereitungen der Geometrie

3.2.1.7.1 Erfordernisse an die CAD-Geometrie

3.2.1.7.2 Voraussetzungen für Geometrieänderungen in der FE-Umgebung

3.2.1.7.3 Erzeugung eines Wave-Geometrie-Links des Bauteils

3.2.1.7.4 Symmetrieschnitt am Hebel

3.2.1.7.5 Freischnitt irrelevanter Geometrieteile

3.2.1.7.6 Detaillierung im Bereich der Kerbe

3.2.1.7.7 Vergröbern der Geometrie

3.2.1.8 Allgemeines zur Vernetzung

3.2.1.9 Erzeugung der Standardvernetzung

3.2.1.10 Definition der Materialeigenschaften

3.2.1.11 Erzeugung der Last

3.2.1.12 Überblick über weitere Lasttypen

3.2.1.13 Erzeugung der fixen Einspannung

3.2.1.14 Erzeugung der drehbaren Lagerung

3.2.1.15 Erzeugung der Bedingung für eine Spiegelsymmetrie

3.2.1.16 Vollständigkeit der Einspannung prüfen

3.2.1.17 Überblick über weitere Zwangsbedingungen

3.2.1.18 Berechnung der Ergebnisse

3.2.1.19 Überblick über den Postprozessor

3.2.1.20 Beurteilung der Verformungsergebnisse

3.2.1.21 Vorläufige Spannungsergebnisse ablesen

3.2.1.22 Gemittelte und ungemittelte Knotenspannungen

3.2.1.23 Vergleich der FE-Ergebnisse mit der Theorie

3.2.1.24 Beurteilung der FE-Netzgüte

3.2.1.24.1 Visuelle Kontrolle

3.2.1.24.2 Kontrolle durch automatische Prüfung der Elementformen

3.2.1.24.3 Kontrolle durch Vergleich der gemittelten und ungemittelten Spannungen

3.2.1.25 Möglichkeiten zur Verbesserung des FE-Netzes

3.2.1.25.1 Verringerung der Gesamtelementgröße

3.2.1.25.2 Lokale Verfeinerung mithilfe von 2D-Oberflächennetzen

3.2.1.25.3 Lokale Verfeinerung mit der Gittersteuerung

3.2.1.25.4 Lokale Verfeinerung durch Volumenpartitionierung

3.2.1.26 Volumenpartitionierung am interessierenden Bereich

3.2.1.27 Vernetzung der unterteilten Körper

3.2.1.28 Nacharbeitung an den Randbedingungen

3.2.1.29 Neuberechnung

3.2.1.30 Weitere Verfeinerungen bis zur Konvergenz

3.2.1.31 Gegenüberstellung der Ergebnisse und Bewertung

3.2.1.32 Der Effekt von Singularitäten

3.2.2 Temperaturfeld in einer Rakete (Sol 153)

3.2.2.1 Aufgabenstellung

3.2.2.2 Laden der Teile

3.2.2.3 Erzeugung der Dateistruktur

3.2.2.4 Überlegungen zu Symmetrie und Lösungstyp

3.2.2.5 Erzeugung der Lösung

3.2.2.6 Erzeugung eines WAVE-Links

3.2.2.7 Erzeugung der Symmetrieschnitte

3.2.2.8 Erzeugung und Zuordnung der Materialeigenschaften

3.2.2.9 Erzeugung der Netzverbindung

3.2.2.10 Erzeugung der Vernetzung

3.2.2.11 Erzeugung der Temperaturrandbedingung

3.2.2.12 Erzeugung der Konvektionsrandbedingung

3.2.2.13 Die thermische Symmetrierandbedingung

3.2.2.14 Berechnung und Anzeige der Ergebnisse

4 NX/Simcenter 3D FEM

4.1 Einführung

4.1.1 Sol 101: Lineare Statik und Kontakt

4.1.2 Sol 103: Eigenfrequenzen

4.1.3 Sol 106: Nichtlineare Statik

4.1.4 Sol 401/402: Multi-Step Nonlinear

4.2 Lernaufgaben zur linearen Analyse und Kontaktfunktion (Sol 101/103)

4.2.1 Steifigkeit des Fahrzeugrahmens

4.2.1.1 Aufgabenstellung (Teil 1)

4.2.1.2 Vorüberlegungen zur Baugruppenstruktur

4.2.1.3 Überlegungen zur Vernetzung

4.2.1.4 Erzeugung der Dateistruktur für die Schalenelement-Simulation

4.2.1.5 Markierungen für spätere Randbedingungen erzeugen

4.2.1.6 Entfernung unrelevanter Formelemente

4.2.1.7 Erzeugung der Mittelfläche

4.2.1.8 Unterteilung der Fläche für den Lastangriff

4.2.1.9 Polygongeometrie für die Mittelfläche hinzufügen

4.2.1.10 2D-Vernetzen des Flächenmodells

4.2.1.11 Angabe der Wandstärke

4.2.1.12 Verbindung des Netzes mit den Lagerungspunkten

4.2.1.13 Materialeigenschaften

4.2.1.14 Erzeugung der Last

4.2.1.15 Erzeugung der Lagerungen

4.2.1.16 Berechnung und Bewertung der Lösungen

4.2.1.17 Verifikation anhand einfacher Balkentheorie

4.2.1.18 Aufgabenstellung (Teil 2)

4.2.1.19 Möglichkeiten für Baugruppen-FEMs

4.2.1.20 Aufbau einer Assembly-FEM

4.2.1.21 Erzeugung von Modellen für Nietverbindungen

4.2.1.22 Vereinigung doppelter Knoten

4.2.1.23 Auflösung von Nummerierungskonflikten

4.2.1.24 Erzeugung einer Simulationsdatei

4.2.1.25 Einen Fehler im Modellaufbau finden und lösen

4.2.1.26 Berechnung der Lösungen

4.2.1.27 Gegenüberstellung von zwei verschiedenen Ergebnissen

4.2.2 Auslegung einer Schraubenfeder

4.2.2.1 Aufgabenstellung

4.2.2.2 Überblick über die Lösungsschritte

4.2.2.3 Aufbau des parametrischen CAD-Modells

4.2.2.4 Überlegungen zur Vernetzungsstrategie

4.2.2.5 Überlegungen zu Randbedingungen

4.2.2.6 Erzeugung der Dateistruktur und der Lösungsmethode

4.2.2.7 Vorbereitungen für Randbedingungen

4.2.2.8 Vernetzung mit Balkenelementen

4.2.2.9 Zuordnung von Material

4.2.2.10 Erstellung und Zuordnung eines Balkenquerschnitts

4.2.2.11 Erzeugung der Einspannung

4.2.2.12 Erzeugung der aufgezwungenen Verschiebung

4.2.2.13 Berechnung der Lösungen

4.2.2.14 Ermittlung der Reaktionskraft

4.2.2.15 Ermitteln der maximalen Zughauptspannung

4.2.2.16 Schlussfolgerungen für die Konstruktion

4.2.2.17 Änderung der Konstruktion und Neuanalyse

4.2.3 Eigenfrequenzen des Fahrzeugrahmens

4.2.3.1 Aufgabenstellung

4.2.3.2 Klonen eines ähnlichen Modells

4.2.3.3 Erzeugen einer Punktmasse am Rahmen

4.2.3.4 Einfügen einer Lösung für Eigenfrequenzen

4.2.3.5 Zuweisen der Randbedingungen zur neuen Lösung

4.2.3.6 Berechnen und Bewerten der Schwingungsformen und Frequenzen

4.2.3.7 Bewerten sonstiger Ergebnisgrößen

4.2.4 Klemmsitzanalyse am Flügelhebel mit Kontakt

4.2.4.1 Aufgabenstellung

4.2.4.2 Notwendigkeit für nichtlinearen Kontakt und Alternativen

4.2.4.3 Funktionsweise des nichtlinearen Kontakts

4.2.4.4 Laden der Baugruppe und Erzeugen der Dateistruktur

4.2.4.5 Kontaktspezifische Parameter in der Lösungsmethode

4.2.4.6 Teil 1: Grobanalyse mit Tetraedern

4.2.4.7 Geometrievereinfachungen für Symmetrie

4.2.4.8 Polygongeometrien nachträglich zufügen

4.2.4.9 Materialeigenschaften

4.2.4.10 Vernetzung mit Tetraedern

4.2.4.11 Symmetrie- und weitere Randbedingungen

4.2.4.12 Weiche Federlagerungen für statische Bestimmtheit zufügen

4.2.4.13 Definition des Kontaktbereichs

4.2.4.14 Erzeugung der Schraubenkraft

4.2.4.15 Ausgabe von Kontaktpressung anfordern

4.2.4.16 Lösungen berechnen und Ergebnisse beurteilen

4.2.4.17 Teil 2: Alternative Vernetzung mit Hex-Tet-Übergang

4.2.4.18 Körperunterteilungen für Hexaedervernetzung erzeugen

4.2.4.19 Erzwingen einer übereinstimmenden Vernetzung im Kontaktbereich

4.2.4.20 Vernetzung mit Hexaederelementen

4.2.4.21 Vernetzung mit Pyramidenübergang und Tetraederelementen

4.2.4.22 Weitere Schritte bis zum Ergebnis

4.3 Lernaufgaben zur Basic Nonlinear Analysis (Sol 106)

4.3.1 Analyse der Blattfeder mit großer Verformung

4.3.1.1 Aufgabenstellung

4.3.1.2 Notwendigkeit für geometrisch nichtlineare Analyse

4.3.1.3 Funktionsweise der geometrisch nichtlinearen Analyse

4.3.1.4 Überblick über die Lösungsschritte

4.3.1.5 Vorbereitungen und Erzeugung der Lösung für lineare Statik

4.3.1.6 Mittelfläche erzeugen und der Polygongeometrie zufügen

4.3.1.7 Kantenunterteilung an der Polygongeometrie

4.3.1.8 Vernetzung für Analysen mit nichtlinearer Geometrie

4.3.1.9 Erzeugung der Randbedingungen

4.3.1.10 Erzeugung der Lasten für zwei Lastfälle

4.3.1.11 Erzeugung einer zweiten Lösung für lineare Statik

4.3.1.12 Erzeugung der Lösungen für nichtlineare Statik

4.3.1.13 Automatisches Abarbeiten aller Lösungen

4.3.1.14 Gegenüberstellen und Bewerten der Ergebnisse

4.3.2 Plastische Verformung des Bremspedals

4.3.2.1 Aufgabenstellung

4.3.2.2 Modelle für Plastizität

4.3.2.3 Vorbereitungen und Erzeugen der Lösung

4.3.2.4 Vereinfachen der Geometrie

4.3.2.5 Vernetzung für plastische Analyse

4.3.2.6 Definieren der plastischen Materialeigenschaften

4.3.2.7 Definieren der Randbedingungen

4.3.2.8 Definieren der Lastschritte für Be- und Entlastung

4.3.2.9 Lösungen berechnen und bewerten

4.4 Lernaufgaben zur Advanced Nonlinear Analysis – Multi-Step Nonlinear (Sol 401, 402)

4.4.1 Schnapphaken mit Kontakt und großer Verformung

4.4.1.1 Aufgabenstellung

4.4.1.2 Vorbereitungen und Erzeugung der Lösung

4.4.1.3 Verändern der Baugruppenposition im idealisierten Teil

4.4.1.4 Vereinfachen und Unterteilen der Geometrie

4.4.1.5 Gitterverknüpfungen

4.4.1.6 Hexaedervernetzung des Gehäuses

4.4.1.7 Hexaedervernetzung des Schnapphakens

4.4.1.8 Vorbereitung für Reaktionskräfte zufügen

4.4.1.9 Materialeigenschaften für Kunststoff

4.4.1.10 Kontakt definieren

4.4.1.11 Allgemeines zu den Lösungen Multi-Step Nonlinear

4.4.1.12 Zeitschritte definieren

4.4.1.13 Definition eines zeitabhängigen Verfahrwegs

4.4.1.14 Definieren der weiteren Randbedingungen

4.4.1.15 Aktivierung der Option für große Verformungen

4.4.1.16 Verstehen des Newton-Verfahrens

4.4.1.17 Verstehen des Lösungsverlaufs anhand des Lösungsmonitors

4.4.1.18 Möglichkeiten zur Erreichung einer konvergenten Lösung

4.4.1.19 Das automatische Zeitschrittverfahren

4.4.1.20 Optionales Unterbrechen der Lösung zur Prüfung

4.4.1.21 Postprocessing

4.4.1.22 Alternative vereinfachte Berechnungsmethoden

5 NX/Simcenter 3D CFD

5.1 Prinzip der numerischen Strömungsanalyse

5.2 Lernaufgaben (Simcenter Flow)

5.2.1 Strömungsverhalten und Auftrieb am Flügelprofil

5.2.1.1 Aufgabenstellung

5.2.1.2 Vorbereitung des CAD-Modells des Windkanals

5.2.1.3 Erstellung der Dateistruktur und Auswahl der Lösung

5.2.1.4 Zeitschrittgröße und Konvergenzgrenze

5.2.1.5 Auswahl eines Turbulenzmodells

5.2.1.6 Anforderung des Y+-Ergebnisses

5.2.1.7 Weitere Optionen des Lösungselements

5.2.1.8 Strategien für die Erstellung des Strömungsraums

5.2.1.9 Strategien für die Vernetzung bei Strömungen

5.2.1.10 Erzeugung einer Vernetzung der Luft

5.2.1.11 Definition von Randschichten für die Vernetzung

5.2.1.12 Materialeigenschaften für Strömungen

5.2.1.13 Übersicht über Strömungsrandbedingungen

5.2.1.13.1 Körperwände

5.2.1.13.2 Öffnungen, Ein- und Auslass

5.2.1.14 Einlass mit Geschwindigkeitsrandbedingung definieren

5.2.1.15 Definition der Auslassöffnung

5.2.1.16 Randbedingung für das Flügelprofil

5.2.1.17 Randbedingung für die Windkanalwand

5.2.1.18 Symmetrierandbedingung an den Schnittwänden

5.2.1.19 Anforderung von Ergebnissen während der Lösungsiterationen

5.2.1.20 Durchführung der Lösung

5.2.1.21 Beobachtung des Lösungsfortschritts

5.2.1.22 Kontrolle des Y+-Ergebnisses

5.2.1.23 Verbesserung und Neuberechnung des Gitterwandabstands

5.2.1.24 Ergebnis der statischen und der totalen Druckverteilung

5.2.1.25 Ergebnis der Strömungskräfte

5.2.1.26 Darstellung der Geschwindigkeiten

6 NX/Simcenter 3D EM

6.1 Prinzipien elektromagnetischer Analysen

6.1.1 Elektromagnetische Modelle

6.1.2 Maxwell-Gleichungen

6.1.2.1 Ampere-Gesetz

6.1.2.2 Faraday-Gesetz

6.1.2.3 Erhaltung der magnetischen Flussdichte

6.1.3 Materialgleichungen

6.1.4 Modellauswahl

6.1.5 Elektrostatik

6.1.6 Elektrokinetik

6.1.7 Elektrodynamik

6.1.8 Magnetostatik

6.1.9 Magnetodynamik

6.1.10 Full Wave (Hochfrequenz)

6.2 Installation und Lizenz

6.3 Lernaufgaben (EM)

6.3.1 Spule mit Kern, achsensymmetrisch

6.3.1.1 Aufgabenstellungen

6.3.1.2 2D-achsensymmetrische Methode

6.3.1.3 Erstellung der Dateistruktur und der Lösungen

6.3.1.4 Vernetzungen und physikalische Eigenschaften

6.3.1.5 Randbedingungen und Lasten

6.3.1.6 Durchführung der Berechnung

6.3.1.7 Flussdichte und weitere Ergebnisse

6.3.2 Spule mit Kern, 3D

6.3.2.1 Erstellung der Dateistruktur und der Lösungen

6.3.2.2 Vernetzungen und physikalische Eigenschaften

6.3.2.3 Randbedingungen und Lasten

6.3.2.4 Durchführung der Berechnung und Auswertung

6.3.3 Hochfrequenz-(Full-Wave-)Schirmung, EMV

6.3.3.1 CAD-Modell

6.3.3.2 Vernetzungen

6.3.3.3 Full Wave Setup

6.3.3.4 Abschätzung der Frequenz für Wellenablösung

6.3.3.5 Finden von Peaks durch Frequenz-Sweep

6.3.4 Elektromotor

6.3.4.1 Aufgabenstellung

6.3.4.2 CAD-Vorbereitungen für Automatisierungen

6.3.4.3 Erstellung der Dateistruktur und der Lösungen

6.3.4.4 Vernetzungen und Spulenschema

6.3.4.5 Physikalische Eigenschaften

6.3.4.6 Rotorbewegung

6.3.4.7 Definition des Dreiphasenstroms

6.3.4.8 Umgebungsbedingung

6.3.4.9 Finden der Rotor-Startstellung

6.3.4.10 Berechnung des Drehmomentverlaufs

6.3.4.11 Darstellung der Flussdichte und der Bewegung des Rotors

6.3.4.12 Ermittlung des Spannungsverlaufs der Phasen

6.3.4.13 Ermittlung der Verluste

7 Management von Berechnungs- und Simulationsdaten

7.1 Einführung und Theorie

7.1.1 CAD/CAE-Integrationsproblematik

7.1.2 Lösungen mit Teamcenter for Simulation

7.1.2.1 Das CAE-Datenmodell in Teamcenter for Simulation

7.1.2.2 Weitere Lösungen

7.2 Lernaufgaben zu Teamcenter for Simulation

7.2.1 Durchführung einer NX CAE-Analyse in Teamcenter

7.2.1.1 Aufgabenstellung

7.2.1.2 Import eines CAD-Teils in Teamcenter

7.2.1.3 Erstellung der Teamcenter CAE-Struktur

7.2.1.3.1 FEM-Datei/CAEModelRevision

7.2.1.3.2 Idealisierte Datei/CAEGeometryRevision

7.2.1.3.3 SIM-Datei/CAEAnalysisRevision

7.2.1.3.4 Erzeugung einer JT-Visualisierung

7.2.1.4 Schritte in der FEM-Datei

7.2.1.5 Schritte in der Simulationsdatei

7.2.2 Welches CAD-Modell gehört zu welchem FEM-Modell?

7.2.2.1 Darstellung der Beziehungen in den Details

7.2.2.2 Darstellung der Beziehungen im CAE-Manager

7.2.3 Revisionierung

7.2.3.1 Revisionierung des CAD-Modells, berechnungsrelevant

7.2.3.2 Prüfung des FEM-Modells auf neue CAD-Revisionen

7.2.3.3 Aktualisierung und Revisionierung des FEM-Modells

7.2.3.4 Revisionieren des CAD-Modells, nicht berechnungsrelevant

7.2.3.5 Verknüpfung des alten FEM-Modells mit dem geänderten CAD-Modell

8 Manuelle Berechnung eines FEM-Beispiels

8.1 Aufgabenstellung

8.2 Idealisierung und Wahl einer Theorie

8.3 Analytische Lösung

8.4 Raumdiskretisierung für FEM

8.5 Aufstellung und Lösung des FEA-Gleichungssystems

8.6 Vergleich der analytischen Lösung mit der Lösung aus der Finite-Elemente-Analyse

Literaturverzeichnis

Index