Qualitätssicherung - Technische Zuverlässigkeit - Lehr- und Arbeitsbuch

Gerhard Linß

Qualitätssicherung - Technische Zuverlässigkeit

Lehr- und Arbeitsbuch

2016

312 Seiten

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ISBN: 9783446446588

 

Vorwort

6

1 Einführung: Technische Zuverlässigkeit

12

1.1 Qualität

12

1.2 Zuverlässigkeit

12

1.3 Anforderungen an Zuverlässigkeitsingenieure

17

1.4 Literatur

19

2 Begriffe, Definitionen und statistische Grundlagen

22

2.1 Technische Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit

22

2.2 Ausfall

23

2.3 Überlebens- und Ausfallwahrscheinlichkeit

25

2.4 Ausfallquote und Ausfallrate

26

2.5 Zuverlässigkeitsmanagement

29

2.6 Zuverlässigkeitsprüfungen

30

2.7 Statistische Grundlagen

30

2.7.1 Mengenalgebra

30

2.7.1.1 Definitionen

30

2.7.1.2 Mengenoperationen

31

2.7.1.3 Relationen zwischen Mengen

32

2.7.1.4 Rechengesetze der Mengenalgebra

33

2.7.2 Wahrscheinlichkeit und Rechnen mit Wahrscheinlichkeiten

35

2.7.3 Häufigkeiten, Histogramm und Dichtefunktion

41

2.7.4 Summenhäufigkeit und Verteilungsfunktion

45

2.7.5 Mathematische Beschreibung von Zufallsgrößen

47

2.8 Literatur

53

3 Lebensdauerverteilungen

56

3.1 Exponentialverteilung

57

3.1.1 Theoretische Grundlagen

58

3.1.2 Analytische Bestimmung der charakteristischen Lebensdauer mittels Prüfplänen

60

3.1.3 Exponentialverteilung — Trainingsmodul

64

3.2 Weibull-Verteilung

72

3.2.1 Theoretische Grundlagen

72

3.2.2 Grafische Bestimmung der Weibull-Parameter durch das Lebensdauernetz

77

3.2.3 Analytische Bestimmung der Weibull-Parameter

80

3.2.3.1 Regressionsanalyse

80

3.2.3.2 Maximum-Likelihood-Verfahren

81

3.2.3.3 Methode nach Gumbel

82

3.2.3.4 WeiBayes (Nutzen von Vorkenntnissen)

82

3.2.4 Weibull-Verteilung — Trainingsmodul

83

3.3 Normalverteilung

96

3.3.1 Theoretische Grundlagen

96

3.3.2 Normalverteilung — Trainingsmodul

99

3.4 Logarithmische Normalverteilung

115

3.4.1 Theoretische Grundlagen

115

3.4.2 Logarithmische Normalverteilung — Trainingsaufgaben

118

3.5 Zusammenfassung Lebensdauerverteilungen

121

3.6 Badewannenkurve

123

3.7 Literatur

125

4 Zuverlässigkeit von Systemen

126

4.1 Ausfall- und Versagensursachen technischer Erzeugnisse

126

4.2 Methoden zur Berechnung der Zuverlässigkeit von Systemen

128

4.3 Qualitative Zuverlässigkeitsanalyse von Systemen (Ausfallartenanalyse)

129

4.3.1 Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse – FMEA

129

4.3.1.1 Ziele, Voraussetzungen und Arten der FMEA

129

4.3.1.2 Durchführung der FMEA

133

4.3.1.4 Ausschnitt aus der FMEA einer Kühlmittelpumpe

140

4.3.2 Fehlerbaumanalyse — FTA

144

4.3.3 Ereignisablaufanalyse — ETA

150

4.4 Quantitative Zuverlässigkeitsanalyse von Systemen (Ausfallratenanalyse)

153

4.4.1 Zuverlässigkeitsschaltbilder

153

4.4.1.1 Theoretische Grundlagen

153

4.4.1.2 Trainingsmodul Zuverlässigkeitsschaltbilder

163

4.4.2 Fehlerbaumanalyse

180

4.4.3 Markov-Verfahren

181

4.4.4 Parts Count Method (Bauteilzählmethode)

188

4.4.5 Parts Stress Method (Bauteilbelastungsmethode)

193

4.5 Literatur

201

5 Stichprobenprüfungen

204

5.1 Grundlagen der Stichprobenprüfungen

204

5.1.1 Begriffe und Arten der Stichprobenprüfung

204

5.1.2 Begriffe und Aufgaben der Annahmestichprobenprüfung

205

5.1.3 Arten von Annahmestichprobensystemen

207

5.1.4 Grundlagen für die Anwendung von Annahmestichprobensystemen

209

5.1.4.1 Annahmestichprobenprüfung anhand qualitativer Merkmale

210

5.1.4.2 Annahmestichprobenprüfung anhand quantitativer Merkmale

212

5.1.5 Operationscharakteristik und Durchschlupfkennlinie

213

5.1.5.1 Operationscharakteristik und deren Eigenschaften

213

5.1.5.2 Durchschlupfkennlinien

214

5.2 Stichprobenprüfung anhand qualitativer Merkmale

215

5.2.1 Ablauf einer Einfachstichprobenprüfung anhand qualitativer Merkmale

217

5.2.2 Operationscharakteristik für Stichprobenanweisungen anhand qualitativer Merkmale

220

5.2.3 Stichprobenprüfung bei Exponentialverteilung

223

5.2.4 Stichprobenprüfung bei Weibull-Verteilung

228

5.3 Literatur

233

6 Lebensdauerhochrechnungen

234

6.1 Raffungstest – beschleunigtes Testen

234

6.2 Highly Accelerated Life Test – HALT

237

6.2.1 Kenngrößen

238

6.2.2 Durchführung

238

6.2.3 Vor- und Nachteile von HALT

247

6.3 Highly Accelerated Stress Screens – HASS

248

6.4 Literatur

250

7 Praxisanwendungen – Zuverlässigkeit automatisierter Montage- und Prüfsysteme

252

7.2 Qualitätsleistung von Produktionssystemen

256

7.3 Automatisierte Methoden der Fehlererkennung

259

7.3.1 Redundanzkonzepte

259

7.3.2 Selbsttests zur Fehlererkennung

260

7.3.3 Plausibilitätstests

261

7.4 Absicherungsalgorithmus zur Steigerung der Qualitätsleistung

266

7.5 Literatur

269

8 Anhang

272

8.1 Begriffe der Zuverlässigkeit

272

8.2 Wahrscheinlichkeitssummen geordneter Stichproben

275

8.3 Tabelle der standardisierten Normalverteilung

276

8.4 Quantile der Standardnormalverteilung

280

8.5 Quantile der c2-Verteilung

281

8.6 Quantile der t-Verteilung

283

8.7 Auszug aus der Tabelle der Binomialverteilung für n = 200

285

8.8 Auszug aus der Tabelle der Poisson-Verteilung

286

8.9 Kennbuchstaben für den Losumfang nach DIN ISO 3951

287

8.10 Kennbuchstabe für den Losumfang nach DIN ISO 2859

288

8.11 Einfach-Stichprobenpläne für die normale Prüfung nach DIN ISO 2859

289

8.12 Einfach-Stichprobenpläne für die verschärfte Prüfung nach DIN ISO 2859

290

8.13 Einfach-Stichprobenpläne für die reduzierte Prüfung nach DIN ISO 2859

291

8.14 Larson-Nomogramm

292

8.15 Thorndike-Nomogramm

293

8.16 Lebensdauernetz

294

8.17 Lambda-Netz

295

8.18 Wahrscheinlichkeitsnetz

296

8.19 Lognormalverteilungsnetz

297

8.20 Ermittlung des arithmetischen Mittelwertes a = 1/b! für 0,3 < b < 8,0

298

8.21 Literatur

298

Literatur

300

Index

306

 

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