Wolfgang Kaiser
Kunststoffchemie für Ingenieure
Von der Synthese bis zur Anwendung
Vorwort zur vierten Auflage
6
Prof. Dr. Phil. II Wolfgang Kaiser
8
Hinweise zur Benutzung des Buches
10
Inhalt
14
1 Einführung
34
1.1 Werkstoffklassen
34
1.2 Bedeutung der Kunststoffe
36
1.2.1 Wachstumsursachen
37
1.2.2 Kunststoffe und die Grundbedürfnisse des Menschen
39
1.3 Geschichte der Kunststoffe
41
1.3.1 Kurzer Abriss der Entwicklung der Polymerwissenschaften (ohne Copolymere und Blends)
45
1.4 Zukunft der Kunststoffe – Prognosen
56
1.4.1 Zukünftiger Pro Kopf-Verbrauch von KunststoffWerkstoffen
57
1.4.2 Erwartungen an Polymere
58
1.4.3 Zukünftige Rohstoffquellen
58
1.5 Wirtschaftsdaten und Grafiken zu Kunststoffen
61
1.5.1 Einteilung der Kunststoffe nach Bedarf und Anwendungsgebieten
61
1.5.2 Einteilung der Kunststoffe nach ihrem Eigenschaftsprofil
61
2 Grundlagen
66
2.1 Was sind Kunststoffe
67
2.1.1 Einteilung der Kunststoffe
70
2.1.2 Makromolekül-Architektur/Topologie
71
2.2 Bildungsreaktionen für Makromoleküle – Polyreaktionen
74
2.2.1 Kettenpolymerisation
75
2.2.2 Kondensationspolymerisation (Polykondensation)
91
2.2.3 Additionspolymerisation (Polyaddition)
95
2.2.4 Verfahrenstechnik der Kondensationspolymerisation und Additionspolymerisation
96
2.2.5 Einteilung nach dem Typ der Aufbaureaktionen
97
2.2.6 Chemische Umsetzungen an Makromolekülen
98
2.3 Bindungskräfte in makromolekularen Systemen
100
2.3.1 Hauptvalenzbindungen
100
2.3.2 Nebenvalenzbindungen
103
2.3.3 Ionenbindungen
107
2.3.4 Mechanische Bindungen
107
2.4 Strukturmerkmale von Kunststoffen
108
2.4.1 Chemische Struktur
109
2.4.2 Festkörperstruktur
117
2.4.3 Mittlere Molmasse M und Molmassenverteilung
123
2.5 Modifizierung von Polymeren und Kunststoffen
128
2.5.1 Chemisches Modifizieren von Polymeren
128
2.5.2 Physikalische Modifizierung von Polymeren und Kunststoffen
129
2.5.3 Modifizieren mit Zusatzstoffen (Additive)
132
2.6 Wichtige Eigenschaften der Kunststoffe
139
2.6.1 Fließverhalten (Rheologie) von Kunststoff-Schmelzen
139
2.6.2 Thermisch-mechanisches Verhalten
145
2.6.3 Chrono-mechanisches Verhalten
150
2.6.4 Verhalten gegen Umwelteinflüsse
153
2.7 Alterung und Alterungsschutz
156
2.7.1 Alterung und Alterungsvorgänge
156
2.7.2 Alterungsschutz
159
2.8 Chemische Reaktionen bei der Kunststoffverarbeitung
163
2.8.1 Chemische Reaktionen im Aufgabenbereich des Verarbeiters
164
2.8.2 Kunststofferzeugung beim Verarbeiter
165
2.9 Wichtige Aspekt bei der Schadenverhütung und Schadensanalyse im Kunststoffbereich
166
2.9.1 Thermoanalyse (TA) zur Schadenverhütung/ Schadensanalyse
167
2.9.2 Mikroskopische Gefügeanalyse an Bauteilen und Halbzeug
171
3 Technologie der Verarbeitung von Kunststoffen
174
3.1 Allgemeines
174
3.2 Begriffe und Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8850
175
3.3 Prinzip der wichtigsten Ver- und Bearbeitungsverfahren
176
3.4 Aufbereitung
177
3.4.1 Einteilung der Aufbereitungsverfahren
178
3.5 Urformen
184
3.5.1 Extrudieren (Strangpressen)
185
3.5.2 Blasformen
195
3.5.3 Spritzgießen
200
3.5.4 Pressen, Spritzpressen, Schichtpressen
210
3.5.5 Kalandrieren
213
3.5.6 Spinnverfahren
215
3.5.7 FVK-Urformen
224
3.5.8 Schäumen
229
3.5.9 Gießen
240
3.5.10 Tauchformen
245
3.5.11 Additive Fertigungsverfahren (Additive Manufacturing AM)
246
3.6 Umformen
250
3.6.1 Unterschiede im Warmformbereich zwischen amorphen und teilkristallinen Thermoplasten
250
3.6.2 Einteilung der Warmformverfahren für Thermoplaste
251
3.6.3 Verfahrenstechnik beim Warmformen
254
3.6.4 Thermoformmaschinen
256
3.6.5 Vorund Nachteile des Warmformens
258
3.7 Trennen (Spanen)
258
3.8 Fügen
260
3.8.1 Schweißen
260
3.8.2 Kleben
265
3.8.3 Mechanische Verbindungen
268
3.9 Beschichten
268
3.9.1 Einteilung der Beschichtungsverfahren
268
3.9.2 Streichverfahren
269
3.9.3 Pulverbeschichten
270
3.10 Veredeln
271
3.10.1 Lackieren von Kunststoffen
272
3.10.2 Bedrucken von Kunststoffen
272
3.10.3 Laserbeschriften
274
3.10.4 Heißprägen
274
3.10.5 Metallisieren
274
3.10.6 Beflocken
276
3.10.7 Plasmabeschichten
276
3.10.8 Tempern
277
3.10.9 Konditionieren
278
3.10.10 Bestrahlen
278
4 Polyolefine
282
4.1 Polyethylen (PE)
282
4.1.1 Das Wichtigste in Kürze
282
4.1.2 Handelsnamen (Beispiele)
282
4.1.3 Eigenschaften
283
4.1.4 Verarbeitung und Anwendung
284
4.1.5 Anwendungsbeispiele
285
4.1.6 Der Weg zum Polyethylen
286
4.1.7 Der molekulare Aufbau des Polyethylens
289
4.2 Chemische Modifikation von Polyethylen
293
4.2.1 Abwandlung durch Vernetzen
293
4.2.2 Abwandlung durch chemische Veränderungen
295
4.2.3 Weitere Ethylen-Copolymere
296
4.3 Polypropylen (PP)
302
4.3.1 Das Wichtigste in Kürze
302
4.3.2 Handelsnamen (Beispiele)
302
4.3.3 Eigenschaften
303
4.3.4. Verarbeitung und Anwendung
304
4.3.5 Anwendungsbeispiele
304
4.3.6 Der Weg zum Polypropylen
305
4.3.7 Der molekulare Aufbau von Polypropylen
306
4.4 Modifikation von Polypropylen
308
4.4.1 PP-Copolymere
308
4.4.2 Gefüllte und verstärkte Polypropylene
309
4.4.3 Chemische Modifikation am fertigen PP-Polymer
310
4.5 Polyisobutylen (PIB)
310
4.5.1 Handelsnamen (Beispiele)
310
4.5.2 Eigenschaften
310
4.5.3 Verarbeitung (Beispiele)
311
4.5.4 Anwendungsbeispiele
311
4.5.5 Der Weg zum Polyisobutylen
311
4.6 Polybuten-1 (PB)
312
4.6.1 Handelsnamen (Beispiele)
312
4.6.2 Eigenschaften, Verarbeitung und Anwendung
312
4.6.3 Der Weg zum Polybuten-1
313
4.7 Poly-4-methylpenten-1 (PMP)
313
4.7.1 Handelsnamen (Beispiel)
313
4.7.2 Eigenschaften
313
4.7.3 Verarbeitung (Beispiele)
314
4.7.4 Anwendungsbeispiele
314
4.7.5 Der Weg zum Poly-4-methylpenten-1
314
4.8 Geschichtliches
315
4.9 Tabellarischer Eigenschaftsvergleich
316
5 Chlor-Kunststoffe
320
5.1 Hart-Polyvinylchlorid (PVC-U) (Hart-PVC, weichmacherfreies PVC)
320
5.1.1 Das Wichtigste in Kürze über Hart-Polyvinylchlorid
320
5.1.2 Handelsnamen (Beispiele)
320
5.1.3 Eigenschaften
321
5.1.4 Verarbeitung (Beispiele)
322
5.1.5 Anwendungsbeispiele
323
5.1.6 Der Weg zum Polyvinylchlorid
323
5.2 Modifizierte Vinylchlorid-Polymerisate
327
5.2.1 Vinylchlorid-Copolymere
327
5.2.2 Besonders schlagfestes Polyvinylchlorid (PVC-HI)
330
5.2.3 Chloriertes Polyvinylchlorid (PVC-C)
331
5.3 Weich-Polyvinylchlorid (PVC-P) (Weich-PVC, weichmacherhaltiges PVC)
332
5.3.1 Das Wichtigste in Kürze über Weich-Polyvinylchlorid
332
5.3.2 Handelsnamen (Beispiele)
333
5.3.3 Eigenschaften
333
5.3.4 Verarbeitung (Beispiele)
334
5.3.5 Anwendungsbeispiele
334
5.3.6 Der Weg zum Weich-Polyvinylchlorid
335
5.4 Chloriertes Polyethylen (PE-C)
339
5.4.1 Eigenschaften, Verarbeitung und Anwendung
339
5.4.2 Der Weg zum chlorierten Polyethylen
339
5.5 Polyvinylidenchlorid (PVDC)
340
5.5.1 Das Wichtigste in Kürze
340
5.5.2 Handelsnamen (Beispiele)
341
5.5.3 Eigenschaften, Verarbeitung und Anwendung von Vinylidenchlorid-Copolymerisaten
341
5.5.4 Der Weg zu den Vinylidenchlorid-Copolymerisaten
341
5.6 Geschichtliches
342
5.7 Tabellarischer Eigenschaftsvergleich
342
6 Polystyrol-Kunststoffe
346
6.1 Das Wichtigste in Kürze über Polystyrol-Kunststoffe
346
6.2 Polystyrol (PS)
347
6.2.1 Handelsnamen (Beispiele)
347
6.2.2 Ataktisches Polystyrol
347
6.2.3 Stereoreguläre Polystyrole
350
6.3 Modifizierte Styrolpolymere (Abschnitt 6.4 bis 6.8)
351
6.4 Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN)
352
6.4.1 Handelsnamen (Beispiele)
352
6.4.2 Eigenschaften und Verarbeitung
352
6.4.3 Anwendungsbeispiele
353
6.4.4 Der Weg zum Styrol-Acrylnitril
353
6.5 Schlagzäh modifiziertes Polystyrol (PS-I) (Styrol-Butadien SB)
354
6.5.1 Handelsnamen (Beispiele)
354
6.5.2 Eigenschaften
354
6.5.3 Verarbeitung (Beispiele)
355
6.5.4 Anwendungsbeispiele
355
6.5.5 Der Weg zum schlagzähen Polystyrol
355
6.6 Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisate (ABS)
358
6.6.1 Handelsnamen (Beispiele)
359
6.6.2 Eigenschaften
359
6.6.3 Verarbeitung (Beispiele)
359
6.6.4 Anwendungsbeispiele
359
6.6.5 Der Weg zum Acrylnitril-Butadien-Styrol
360
6.7 Schlagzähe Acrylnitril-Styrol-Formmassen (ASA, AES, ACS)
362
6.7.1 Handelsnamen (Beispiele)
362
6.7.2 Eigenschaften, Verarbeitung und Anwendung von Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)
362
6.7.3 Der Weg zum Acrylnitril-Styrol-Acrylat
363
6.8 Blends
364
6.8.1 PS-I + PPE Blends
364
6.8.2 ABS + PC bzw. ASA + PC Blends
364
6.8.3 ABS + PA Blends
365
6.9 Geschichtliches zu den Styrolpolymeren
365
6.10 Tabellarischer Eigenschaftsvergleich
366
7 Ester-Thermoplaste
372
7.1 Ester-Gruppe in der Hauptkette
373
7.1.1 Polyalkylenterephthalate („gesättigte“ Polyester) (PET, PBT) und Polyethylennaphthalat (PEN)
373
7.1.2 Polycarbonat (PC)
380
7.1.3 Polyestercarbonat (PEC)
386
7.2 Ester in der Seitenkette
388
7.2.1 Polymethylmethacrylat (PMMA)
388
7.3 Celluloseester (CA, CP, CAB)
393
7.3.1 Das Wichtigste in Kürze
393
7.3.2 Handelsnamen (Beispiele)
393
7.3.3 Eigenschaften
393
7.3.4 Verarbeitung (Beispiele)
394
7.3.5 Anwendungsbeispiele
394
7.3.6 Der Weg zu den Celluloseestern
394
7.3.7 Geschichtliches
396
7.4 Tabellarischer Eigenschaftsvergleich
397
8 Stickstoff-Thermoplaste
406
8.1 Polyamide (PA)
406
8.1.1 Teilkristalline aliphatische Polyamide
406
8.1.2 Modifizierte teilkristalline aliphatische Polyamide
416
8.1.3 Cycloaliphatische Polyamide
417
8.1.4 Teilaromatische Polyamide
419
8.1.5 Modifizierung von teilaromatischen Polyamiden
423
8.1.6 Geschichtliches
424
8.2 Polyacrylnitril PAN
425
8.2.1 Das Wichtigste in Kürze
425
8.2.2 Handelsnamen (Beispiel)
425
8.2.3 Eigenschaften von Polyacrylnitril-Barriere-Kunststoffen
425
8.2.4 Verarbeitung und Anwendung (Beispiele)
426
8.2.5 Der Weg zu Polyacrylnitril-Barriere-Kunststoffen
426
8.2.6 PAC-/ PAN-Fasertransformation zu Kohlenstofffasern (C-Fasern)
427
8.2.7 Geschichtliches
428
8.3 Tabellarischer Eigenschaftsvergleich
428
9 Acetal- und Ether-Thermoplaste
436
9.1 Polyoxymethylen (Polyacetal) (POM)
437
9.1.1 Das Wichtigste in Kürze
437
9.1.2 Handelsnamen (Beispiele)
437
9.1.3 Eigenschaften
437
9.1.4 Verarbeitung (Beispiele)
438
9.1.5 Anwendungsbeispiele
438
9.1.6 Der Weg zum Polyoxymethylen
439
9.1.7 Modifizierte Polyoxymethylen-Polymerisate
441
9.1.8 Geschichtliches
442
9.2 Polyphenylenether (PPE)
442
9.2.1 Das Wichtigste in Kürze
442
9.2.2 Handelsnamen (Beispiele)
443
9.2.3 Eigenschaften
443
9.2.4 Verarbeitung (Beispiele)
443
9.2.5 Anwendungsbeispiele
443
9.2.6 Der Weg zum Polyphenylenether
444
9.2.7 Weitere modifizierte Polyphenylenether
445
9.2.8 Geschichtliches
445
9.3 Tabellarischer Eigenschaftsvergleich
445
10 Fluor-Kunststoffe
448
10.1 Polytetrafluorethylen (PTFE)
448
10.1.1 Das Wichtigste in Kürze
448
10.1.2 Handelsnamen (Beispiele)
448
10.1.3 Eigenschaften
448
10.1.4 Verarbeitung (Beispiele)
449
10.1.5 Anwendungsbeispiele
450
10.1.6 Der Weg zum Polytetrafluorethylen
450
10.2 Thermoplastisch verarbeitbare Fluor-Kunststoffe
453
10.2.1 Das Wichtigste in Kürze
453
10.2.2 Fluorthermoplaste und Beispiele von Handelsnamen
454
10.2.3 Eigenschaften
454
10.2.4 Verarbeitung (Beispiele)
454
10.2.5 Anwendungen
455
10.2.6 Der Weg zu den thermoplastisch verarbeitbaren Fluor-Kunststoffen
456
10.3 Geschichtliches zu den Fluorpolymeren
458
10.4 Tabellarischer Eigenschaftsvergleich
459
11 Duroplaste
462
11.1 Allgemeines über Herstellung und Eigenschaften
462
11.2 Phenoplaste (Phenol-FormaldehydKondensationsharze) (PF)
464
11.2.1 Das Wichtigste in Kürze
464
11.2.2 Handelsnamen (Beispiele)
465
11.2.3 Eigenschaften von PF-Formstoffen
465
11.2.4 Verarbeitung (Beispiele)
467
11.2.5 Anwendungsbeispiele
467
11.2.6 Der Weg zu den Phenolharzen
468
11.2.7 Geschichtliches
472
11.3 Aminoplaste
472
11.3.1 Harnstoffharze (Harnstoff-FormaldehydKondensationsharze) (UF)
472
11.3.2 Melaminharze (Melamin-FormaldehydKondensationsharze) (MF)
476
11.3.3 Geschichtliches
479
11.4 Reaktionsharz-Duroplaste
479
11.4.1 Ungesättigte Polyesterharze (UP)
479
11.4.2 Vinylesterharze (VE)
488
11.4.3 Epoxidharze (EP)
490
11.5 Sonstige Harze
497
11.5.1 Siliconharze
497
11.5.2 Polydiallylphthalatharze (PDAP, PDAIP)
498
11.5.3 PUR-Gießharze
499
11.5.4 Cyanatester-Harze
500
12 Hochleistungspolymere
502
12.1 Polyaryletherketone (PAEK)
503
12.1.1 Das Wichtigste in Kürze
503
12.1.2 Handelsnamen (Beispiele)
503
12.1.3 Eigenschaften
503
12.1.4 Verarbeitung (Beispiele)
504
12.1.5 Anwendungsbeispiele
505
12.1.6 Der Weg zu den Polyaryletherketonen
505
12.1.7 Geschichtliches
505
12.2 Polyarylate (PAR)
506
12.2.1 Das Wichtigste in Kürze
506
12.2.2 Handelsnamen (Beispiele)
506
12.2.3 Eigenschaften
506
12.2.4 Verarbeitung (Beispiele)
507
12.2.5 Anwendungsbeispiele
507
12.2.6 Der Weg zu den Polyarylaten
508
12.2.7 Geschichtliches
509
12.3 Flüssigkristalline Polymere (LCP)
509
12.3.1 Das Wichtigste in Kürze
509
12.3.2 Handelsnamen (Beispiele)
509
12.3.3 Eigenschaften
509
12.3.4 Verarbeitung (Beispiele)
512
12.3.5 Anwendungsbeispiele
512
12.3.6 Der Weg zu den flüssigkristallinen Polymeren
513
12.3.7 Geschichtliches
515
12.4 Polyimide (PI)
515
12.4.1 Das Wichtigste in Kürze
515
12.4.2 Handelsnamen (Beispiele)
516
12.4.3 Eigenschaften
516
12.4.4 Verarbeitung (Beispiele)
518
12.4.5 Anwendungsbeispiele
518
12.4.6 Der Weg zu den Polyimiden
518
12.4.7 Geschichtliches
523
12.5 Polyarylsulfone (PSU, PES, PPSU)
524
12.5.1 Das Wichtigste in Kürze
524
12.5.2 Handelsnamen (Beispiele)
524
12.5.3 Eigenschaften
525
12.5.4 Verarbeitung (Beispiele)
525
12.5.5 Anwendungsbeispiele
525
12.5.6 Der Weg zu den Polyarylsulfonen
526
12.5.7 Geschichtliches
527
12.6 Polyphenylensulfid (PPS)
528
12.6.1 Das Wichtigste in Kürze
528
12.6.2 Handelsnamen (Beispiele)
528
12.6.3 Eigenschaften
528
12.6.4 Verarbeitung (Beispiele)
529
12.6.5 Anwendungsbeispiele
529
12.6.6 Der Weg zu Polyphenylensulfid
529
12.6.7 Geschichtliches
529
12.7 Tabellarischer Eigenschaftsvergleich
530
13 Elastomere
536
13.1 Permanent vernetzte Elastomere/Gummi
537
13.1.1 Das Wichtigste in Kürze über vernetzte Elastomere
537
13.1.2 Handelsnamen (Beispiele)
539
13.1.3 Eigenschaften
539
13.1.4 Verarbeitung (Beispiele)
541
13.1.5 Anwendungsbeispiele
541
13.1.6 Der Weg zu den permanent vernetzten Elastomeren
542
13.1.7 Geschichtliches
544
13.2 Reversibel vernetzte Elastomere/ Thermoplastische Elastomere TPE
544
13.2.1 Das Wichtigste in Kürze über TPE
544
13.2.2 Handelsnamen (Beispiele)
547
13.2.3 Allgemeine Eigenschaften
547
13.2.4 Einzeleigenschaften und Anwendungsbeispiele
550
13.2.5 Der Weg zu den thermoplastischen Elastomeren
553
13.2.6 Geschichtliches
555
14 Schaumstoffe
556
14.1 Allgemeines über Herstellung und Eigenschaften
556
14.1.1 Handelsnamen (Beispiele)
559
14.2 Polystyrol-Schaumstoffe (PS-E)
559
14.2.1 Das Wichtigste in Kürze
559
14.2.2 Polystyrol-Hartschaumstoff, Partikel-Schaumstoff
559
14.2.3 Polystyrol-Hartschaumstoff, Extruder-Schaumstoff
560
14.2.4 Polystyrol-Integralschaumstoff
560
14.3 Polyolefin-Schaumstoffe, PO-Schaumstoffe
561
14.3.1 Das Wichtigste in Kürze
561
14.3.2 Eigenschaften
561
14.3.3 Verarbeitung (Beispiele)
562
14.3.4 Anwendungsbeispiele
562
14.4 Polyurethan-Schaumstoffe, PUR-Schaumstoffe
562
14.4.1 Das Wichtigste in Kürze
562
14.4.2 PUR-Hartschaumstoffe, (PUR-H)
563
14.4.3 PUR-Weichschaumstoffe, (PUR-W)
563
14.4.4 PUR-Halbhart-(semiflexible) Schaumstoffe
564
14.4.5 PUR-Integral-Hartschaumstoffe, (PUR-I)
564
14.4.6 PUR-Integral-Halbhartund Weichschaumstoffe
565
14.4.7 Der Weg zu den Polyurethan-Schaumstoffen
565
14.4.8 Geschichtliches
571
14.5 Weitere Schaumstoffe
572
14.5.1 Polyvinylchlorid-Schaumstoffe
572
14.5.2 Phenol-Formaldehyd-Schaumstoffe
572
14.5.3 Harnstoff-Formaldehyd-Schaumstoffe
572
14.5.4 Polymethacrylimid-Schaumstoffe
573
14.5.5 Gummi-Schaumstoffe
573
14.6 Tabellarischer Eigenschaftsvergleich
574
15 Kunststoffe als Sonderwerkstoffe
576
15.1 Elektroaktive Kunststoffe
576
15.1.1 Oberflächenbehandlungen
577
15.1.2 Elektrisch leitfähige Compounds
577
15.1.3 Intrinsisch elektrisch leitfähige Polymere
578
15.1.4 Polymere als Elektrete
580
15.1.5 Ferroelektrische Polymere (Piezound Pyroelektrizität)
581
15.1.6 Triboelektrizität (Reibungselektrizität)
582
15.2 Funktionskunststoffe
583
15.2.1 Polymere als Datenspeicher
583
15.2.2 Polymere Leuchtdioden, Polymer-LEDs (PLEDs)
584
15.2.3 Polymere Photovoltaik (PPV)
585
15.2.4 Photoresists
587
15.2.5 Brennstoffzellen
588
15.2.6 Hybride Polymersysteme
589
15.3 Nanotechnologie und Kunststoffe
590
15.3.1 Anwendung von Nanoröhren (CNT) als Zusatzstoffe für Kunststoffe
591
15.3.2 Graphen
591
15.3.3 Nanotechnologie als Schrittmacher in die Zukunft
592
15.4 Kunststoffe in der Medizintechnik
593
15.4.1 Polymilchsäure, Polylactid (PLA)
593
15.5 Biopolymere
595
15.5.1 Das Wichtigste in Kürze
595
15.5.2 Biokunststoffe – Kunststoffe aus nachwachsenden (biogenen) Rohstoffen (NWR)
596
15.5.3 Biologisch abbaubare Kunststoffe (BAK)
602
15.5.4 Anwendungsbeispiele und Ausblick
602
16 Arbeitssicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz beim Umgang mit Kunststoffen
604
16.1 Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz beim Umgang mit Kunststoffen
604
16.1.1 Gewerbetoxikologische Begriffe (Auswahl)
604
16.1.2 Herstellung von Polymeren und KunststoffFormmassen
604
16.1.3 Verarbeitung und Prüfung von Kunststoffen
605
16.1.4 Anwendung von Kunststoffen
606
16.2 Umweltschutz beim Umgang mit Kunststoffen
607
16.2.1 Nachhaltige Entwicklung
607
16.2.2 Abfallund Recyclinghierarchie
607
16.2.3 Grundsätzliche Aspekte beim Recycling von Kunststoffen
608
16.2.4 Recyclingkreisläufe von Kunststoffen
608
16.3 Abfallwirtschaft und Recycling aus Sicht der Kunststoffindustrie
609
16.3.1 Werkstoffliches Recycling
609
16.3.2 Rohstoffliches Recycling
610
16.3.3 Energetische Nutzung
613
16.3.4 Deponie
615
16.3.5 Littering alias Vermüllung
616
16.3.6 Codierung erleichtert Recycling
617
16.4 Abbaufähige, resorbierbare Kunststoffe
617
16.4.1 Biologisch abbaubare Polymere (BAP)
617
16.4.2 Photoabbaubare Polymere
618
16.4.3 Wasserlösliche Polymere
618
17 Literaturverzeichnis
620
Sachwortverzeichnis
624
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