Kombinationstechnologien auf Basis des Spritzgießverfahrens

Kombinationstechnologien auf Basis des Spritzgießverfahrens

Vorwort

Geleitwort

Inhalt

Einleitung

1 Impulse und Motivation fu?r die Kombinationstechnologien

2 Definition und Merkmale der Kombinationstechnologie

2.1 Risiken der Verkettung

2.2 Know-how als Möglichkeit oder Last

2.3 Qualität und Qualitätskontrolle

2.4 Raum-/Platzbedarf

2.5 Logistikkosten

2.6 Energiebilanzen

2.7 Anlagenbedienung

2.8 Gesamtkostenbetrachtung

3 Maschinenbauliche Grundlagen fu?r Prozesskombinationen

3.1 Maschinentechnik

3.1.1 Materialaufbereitung von Thermoplasten

3.1.2 Materialaufbereitung von Metallen

3.1.3 Variantenkonstruktion von Aggregatskombinationen der Spritzgießmaschine

3.1.4 Das Kolbenspritzaggregat

3.1.5 Modifikation der Schließeinheit fu?r Kombinationstechnologien

3.2 Werkzeugtechnik und Peripherie

3.2.1 Werkzeugtechnik

3.2.1.1 Die Designgrade der Mehrkomponententechnologien

3.2.1.2 Vom Drehen und Wenden

3.2.1.3 Spritzgießen und Überfluten mit reaktiven Werkstoffsystemen

3.2.1.4 Kunststoffspritzgießen und Metalldruckgießen in einem Werkzeug

3.2.1.5 Werkzeugtechnik fu?r Umformen und Urformen

3.2.1.6 Werkzeugtechnik fu?r Partikelschäumen und Spritzgießen

3.2.2 Peripherie

3.3 Steuerungsgrundlagen

4 Kombinationstechnologie:

4.1 Grundlagen zum Prozess

4.1.1 Dosieraggregate

4.1.2 Zweischneckenextruder

4.2 Maschinen- und Funktionsbeschreibung eines Spritzgießcompounders

4.3 Vorteile des Verfahrens

4.4 Anwendungsbeispiele

4.4.1 Waschmaschinengewicht

4.4.2 Automobil-Frontend-Montageträger

4.4.3 Kunststoffpaletten

4.5 Abgrenzung der Wettbewerbsverfahren zum Prinzip des Spritzgießcompounders

4.5.1 Direct Compounding Injection Molding (DCIM)

4.5.2 Direktspritzgießen

4.5.3 Abgrenzung der Verfahren zueinander

4.6 Zukunft des Spritzgießcompoundierens

5 Kombinationstechnologie: Spritzgießen und PU-Überfluten

5.1 Grundlagen zum Prozess

5.1.1 Produktionstechnik

5.1.2 Materialauswahl

5.1.3 Designnutzen

5.1.4 Wirtschaftlichkeit

5.2 Maschinenlayout

5.2.1 Mischkopftechnologie

5.2.2 Dosiertechnik

5.2.3 Werkzeugtechnik

5.2.4 Automation und Nachbearbeitung

5.3 Anwendungsbeispiele

5.3.1 Haptische Schicht

5.3.2 Optische Schicht

5.4 Sonderbeispiel „Varysoft“ – Softtouch nach Maß

5.4.1 Varysoft 1.0

5.4.2 Varysoft 2.0

6 Kombinationstechnologie: Spritz-Streckblasen

6.1 Das GITBlow-Verfahren

6.1.1 Verfahrensablauf

6.1.1.1 Herstellung des Vorformlings

6.1.1.2 Aufblasen zur Endkontur

6.1.2 Verfahrenstechnische Aussagen

6.1.3 Potenzielle Anwendungen

6.2 Das inject2blow-Verfahren

6.2.1 Verfahrensablauf

6.2.2 Maschinentechnik fu?r inject2blow

6.2.3 Verfahrenstechnik

6.2.4 Anwendungen in der Praxis

6.3 Injection(Stretch-) Blow Molding I(S)BM

6.3.1 Verfahrensabläufe im I(S)BM

6.3.1.1 Injection Blow Molding (IBM)

6.3.1.2 Injection Stretch Blow Molding (ISBM)

6.3.2 Maschinentechnik

6.3.2.1 Injection Blow Molding (IBM)

6.3.2.2 Injection Stretch Blow Molding (ISBM)

6.3.3 Verfahrenstechnik

6.3.4 Anwendungen in der Praxis

7 Kombinationstechnologie: PUR-Dichtungsauftrag

7.1 Integriert in die Spritzgießmaschine

7.1.1 Einleitung

7.1.2 Übersicht u?ber die PUR-Verarbeitungsverfahren fu?r Dichtraupen

7.1.2.1 Grundlegendes zur PUR-Verarbeitung/Dichtraupe

7.1.2.2 2K-Niederdruckverfahren

7.1.2.3 1K-Verfahren

7.2 Integriert in die Spritzgießzelle

7.2.1 2K-Niederdruckverfahren integriert in die Spritzgießzelle

7.2.1.1 Adaption der Reaktionskinetik

7.2.1.2 Anlagenkonzept

7.2.2 1K-Verfahren integriert in die Spritzgießzelle

7.2.2.1 Reaktionskinetik

7.2.2.2 Anlagentechnik

8 Kombinationstechnologie: Spritzgießen und Metalldruckguss

8.1 Materialien

8.1.1 Materialkombinationen und Verbundfestigkeit

8.2 Leiterbahndimensionierung und Möglichkeit der Kontaktierung

8.2.1 Einfluss der Temperierung auf die erzielbare Leiterbahnlänge

8.2.2 Kontaktierbarkeit von metallischen Einlegeteilen

8.2.3 Stromtragfähigkeit: Simulation der Wärmeentwicklung

8.3 Anlagen- und Prozesstechnik fu?r das IMKS

8.3.1 Druckgießaggregat zur Verarbeitung der niedrig schmelzendenMetalllegierung

8.3.2 Beschichtung der Bauelemente

8.3.3 Schutz der flu?ssigen Metalllegierung

8.3.4 Beschickung des Schmelztiegels

8.3.5 Werkzeugtechnik und Anwendungen

9 Kombinationstechnologie: Spritzgießen (Urformen) und Umformen

9.1 Grundlagen zum Prozess

9.2 Maschinen-Layout

9.3 Anwendungsbeispiele

10 Kombinationstechnologie: Spritzgießen und Innenhochdruckumformen (IHU)

10.1 Grundlagen zum Prozess

10.2 Maschinen-Layout

10.3 Ausblick

11 Kombinationstechnologie: Spritzgießen und Partikelschaum

11.1 Einleitung

11.2 Prozessgrundlagen

11.2.1 Verbund Thermoplastschicht zum Partikelschaum

11.2.2 Das Verfahren des Partikelschäumens

11.2.3 Alternative Energien im Vergleich zum Heißdampf beim konventionellenPartikelschäumen

11.2.4 Kontrolle und Simulation der Fu?llphase der Schäumkavität

11.3 Potenziale des KombinationsverfahrensSpritzgießen/Partikelschaum

12 Kombinationstechnologie: Spritzgießen und Resin-Transfer-Molding (Shell-Fiber-Verfahren)

12.1 Einleitung

12.2 Die Idee des Shell-Fiber-Verfahren

12.3 Bauteilfertigung mit faserverstärktenreaktiven Formmassen

12.4 Grundlagen fu?r die Kombinationstechnologie Spritzgießen/RTM

12.5 D arstellung des Verfahrens Spritzgießen/RTM

13 Ausblick

Autorenverzeichnis

Index