Zu Hanser-Fachbuch.de
Warenkorb
Rainer Dangel
Spritzgießwerkzeuge für Einsteiger
Vorwort
7
Der Autor
9
Danksagung
11
Hinweis zur Nutzung des Buches
19
1 Einleitung
21
2 Werkzeugarten
25
2.1 Einfaches Auf-Zu-Werkzeug
25
2.1.1 Klassischer Aufbau eines Auf-Zu-Werkzeug
28
2.1.2 Führungen
30
2.1.3 Zwischenplatte
32
2.2 Werkzeug mit beweglichen Elementen
34
2.2.1 Hinterschnitt
34
2.2.2 Schieber
35
2.2.3 Schieberbetätigung
36
2.2.4 Rastnase, Clipverschluss
37
2.2.5 Schräglaufender Auswerfer
38
2.2.6 Zwangsentformen
40
2.2.7 Werkzeuggröße
41
2.3 Werkzeug für Gewinde
43
2.3.1 Außengewinde
43
2.3.2 Innengewinde
46
2.3.3 Antriebsarten zum Entspindeln
47
2.3.3.1 Hydraulische Ausschraubeinheit
47
2.3.3.2 Zahnstange
48
2.3.3.3 Steilgewindespindel
49
2.3.3.4 Mehrfach-Werkzeuge
51
2.4 Mehrkomponenten-Werkzeuge
51
2.4.1 Materialpaarungen
52
2.4.2 Werkzeugtechnik
52
2.4.2.1 Technologie Umsetzen
52
2.4.2.2 Technologie Drehteller
55
2.4.2.3 Technologie Sperrschieber
58
2.4.2.4 Weitere Technologien
58
2.5 Etagen-Werkzeug
58
2.5.1 Materialkombinationen
59
2.5.2 Heißkanal
60
2.5.3 Öffnen und Schließen
61
2.5.4 Kniehebel
63
2.5.5 Auswerfen
64
2.5.6 Allgemeines zum Etagen-Werkzeug
64
Weiterführende Literatur
65
3 Vorbereitung
67
3.1 CAD-System
67
3.2 Datentransfer, Behandlung und Aufbereitung
68
3.2.1 Datentransfer
69
3.2.2 Formate
69
3.2.2.1 IGES
70
3.2.2.2 STEP
70
3.2.2.3 STL
71
3.2.3 Datengröße
72
3.2.4 Schwindung
72
3.2.4.1 Materialauswahl
72
3.2.4.2 Schwindung (physikalischer Prozess)
73
3.2.4.3 Einflussgrößen
73
3.2.5 Berechnung und Auswirkung
75
3.2.5.1 Freie Schwindung, gehinderte Schwindung
77
3.2.5.2 Verzug
81
3.3 Festlegungen
84
3.3.1 Lage des Bauteils im Spritzgießwerkzeug
84
3.3.1.1 Entformungsrichtung
85
3.3.2 Anzahl der Kavitäten
88
3.3.3 Anordnung der Kavitäten
91
3.4 Materialauswahl für Spritzgießwerkzeuge
96
3.5 Formgröße
99
3.6 Plattendicke
103
3.7 Entformung
104
3.7.1 Grundprinzip Entformung
104
3.7.2 Entformungsschrägen
105
3.7.2.1 Definition
105
3.7.2.2 Wirkung auf das Öffnen des Werkzeugs
106
3.7.2.3 Entformungsschräge in der Trennung
107
3.7.2.4 Entformungsprobleme und Hilfen
109
3.8 Trennung
113
3.8.1 Ebene Trennung
113
3.8.2 Konturgebende Trennung
114
3.8.3 Trennungssprung
114
3.8.4 Druckplatten in der Trennung
116
3.8.5 Sichtbare Trennung
118
3.9 Anspritzen
120
3.9.1 Anspritzen und Anspritzpunkt
120
3.9.2 Simulation
122
3.9.3 Angusssystem, Angussart
128
3.9.3.1 Kaltkanal
128
3.9.3.2 Heißkanal
129
3.9.4 Angusskanal
130
3.9.5 Stange auf das Teil
132
3.9.6 Tunnelanguss
133
3.9.7 Filmanguss
139
3.9.8 Schirmanguss
140
3.9.9 Heißkanal Einzeldüse
142
3.9.10 Heißkanalverteiler
144
3.9.11 Heißkanalverteiler mit Nadelverschluss
146
3.9.11.1 Filmscharnier
150
3.9.12 Drei-Platten-Werkzeug
151
3.9.13 Angusseinsätze
154
3.10 Entlüftung
155
3.10.1 Entlüftung allgemein
155
3.10.2 Entlüftung über Elemente
158
3.10.3 Geometrische Ausführung von Entlüftungen
161
Weiterführende Literatur
163
4 Bauelemente
165
4.1 Formeinsätze/Formkerne
165
4.1.1 Formeinsätze
165
4.1.2 Formkerne
171
4.2 Schieber
174
4.2.1 Einsatzgebiete von Schiebern
174
4.2.2 Aufbau eines Schiebers
176
4.2.2.1 Formkontur
178
4.2.2.2 Trennung am Schieber
178
4.2.2.3 Schieberkörper und Führung
181
4.2.2.4 Betätigung von Schiebern
183
4.2.2.5 Endlagensicherung
189
4.2.2.6 Kühlung im Schieber
192
4.2.3 Weitere Schieberkonzepte
193
4.2.3.1 Schieber im Schieber
194
4.2.3.2 Rucksackschieber
197
4.3 Auswerfer
198
4.3.1 Formen der Auswerfer
201
4.3.2 Auswerfer als Hilfsmittel
205
4.3.3 Schräglaufende Auswerfer
207
4.3.4 Abstreiferplatte
210
4.3.6 Faltkerne
213
4.3.7 Zwangsentformung
214
4.4 Temperierung
215
4.4.1 Temperierung, Art und Hilfsmittel
218
4.4.1.1 Gebohrte Kühlung
220
4.4.1.2 Kreisläufe umlenken
222
4.4.1.3 Kupferkerne
228
4.4.1.4 Heizpatronen
229
4.4.1.5 Kreisläufe verbinden
229
4.4.2 Temperierbohrungen anschließen und abdichten
230
4.5 Einbauteile und Beschriftung
232
4.6 Oberfläche
234
4.6.1 Rohe Oberfläche
235
4.6.2 Erodieren
236
4.6.3 Narbung
238
4.6.4 Lasertextur
239
4.6.5 Polieren
240
4.7 Systematisches Vorgehen Konstruktion
241
4.7.1 Strategie
241
4.7.2 Normteile
244
4.7.3 Fertigungsteile
245
Weiterführende Literatur
247
5 Montage
249
5.1 Systematische Montage
249
5.2 Tuschieren
254
5.3 Anschließen von Bauteilen
256
5.4 Kühlung auf Dichtheit prüfen
260
Weiterführende Literatur
261
6 Weiteres Wissen
263
6.1 Prozesskette im Formenbau
263
6.2 Qualitätssicherung
265
6.3 Passungen, Spiel im Werkzeug: Was muss passen?
267
6.4 Wärmebehandlung
272
6.4.1 Glühen
273
6.4.2 Härten
274
6.4.3 Nitrieren
276
6.5 Beschichtungen
278
6.6 Änderungen: Was ist zu beachten?
279
Weiterführende Literatur
281
7 Das fertige Werkzeug
283
7.1 Abmusterung
283
7.1.1 Aufspannen und Anschließen der Medien
283
7.1.2 Füllen des Werkzeuges
286
7.1.2.1 Formnester balancieren
288
7.1.2.2 Optimieren der Parameter
290
7.1.2.3 Einflüsse auf den Spritzprozess
291
7.1.3 Parameter beim Spritzen
292
7.1.4 Kräfte im Werkzeug beim Prozess
293
7.1.5 Erstmusterprüfbericht
294
7.2 Schilder am Werkzeug
295
Weiterführende Literatur
296
8 Wartung und Reparatur
297
8.1 Wartungsplan
297
8.2 Schweißen
298
8.2.1 Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG)
298
8.2.2 Laserschweißen
299
8.3 Bauteile ersetzen
301
Weiterführende Literatur
301
9 Fertigungstechnologien
303
9.1 Fräsen
303
9.1.1 3-Achs-Fräsen
305
9.1.2 4- und 5-Achs-Fräsen
307
9.1.2.1 4-Achs-Fräsen
307
9.1.2.2 5-Achs-Fräsen
308
9.1.2.3 3+2-Achs-Fräsen
309
9.1.2.4 5-Achs-Simultanfräsen
310
9.1.3 CAM-Programmierung
312
9.2 Erodieren
316
9.2.1 Senkerodieren
317
9.2.2 Drahterodieren
319
9.3 Schleifen/Profilschleifen
320
9.4 Bohren/Tieflochbohren
321
9.5 Drehen
323
9.6 Neue Technologien
324
9.6.1 Lasercusing/Lasergenerieren
324
9.6.2 Vakuumlöten
326
9.7 Polieren
327
Weiterführende Literatur
328
10 Praktische Richtlinien
329
Checkliste Konstruktion
331
Farbtafel Konstruktion
332
Funktionsablaufplan
333
Wartungsplan
334
Formeln und Berechnungen
335
Index
337
Leere Seite
2
© 2009-2024 ciando GmbH