Einfärben von Kunststoffen - Produktanforderungen - Verfahrenstechnik - Prüfmethodik

Martin Bastian

Einfärben von Kunststoffen

Produktanforderungen - Verfahrenstechnik - Prüfmethodik

2010

436 Seiten

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ISBN: 9783446425774

 

Vorwort

6

Inhaltsverzeichnis

8

1 Motivation, Zielsetzung sowie Bedeutung von Kunststoffen und der Farbe

12

1.1 Motivation und Zielsetzung

12

1.2 Bedeutung von Kunststoffen und Additiven

14

1.3 Bedeutung der Farbe für Kunststofferzeugnisse

18

1.4 Allgemeine Entwicklungstrends und ihre Folgen

21

2 Wahrnehmung von Farbe

26

2.1 Allgemeines zur Wahrnehmung von Farbe

26

2.2 Physiologische Grundlagen

28

2.3 Psychologische Grundlagen

33

2.4 Physikalische Grundlagen

35

2.4.1 Grundlagen zur Lichtstrahlung sowie zur additiven und subtraktivenFarbmischung

35

2.4.2 Reflexion, Brechung, Absorption, Transmission und Emission

40

3 Prüfen und Bewerten des Erscheinungsbildes von Erzeugnissen

46

3.1 Allgemeines zum Bewerten bzw. Prüfen von Farbe

47

3.1.1 Farbvorlagesysteme zur Farbauswahl und Festlegung von Farbstandards

48

3.2 Lichtquelle, Lichtart, Normlichtart und Metamerie

50

3.3 Beobachter

54

3.4 Objekt

56

3.5 Farbsystem (Farbraum)

57

3.6 Farbdifferenz und Farbtoleranz

62

3.7 Prüfen der Farbe

64

3.7.1 Farbmessgeräte für flächige Proben

67

3.7.2 Farbmessgeräte für Schüttgüter

70

3.8 Glanz, Haze, Orange Peel und Transparenz

74

3.9 Qualitätssicherung

79

4 Farbmittel für Polymere

84

4.1 Allgemeines zu Farbmitteln

84

4.1.1 Einteilung von Farbmitteln, Colour-Index

85

4.1.2 Charakterisierung von Farbmitteln, Farbstärke und Farbtiefe

87

4.2 Anforderungen an Farbmittel bzw. Farbpräparationen

90

4.2.1 Technologische Anforderungen an Farbmittel bzw. Farbpräparationen

92

4.2.2 Gesetzliche Anforderungen an Farbmittel

103

4.3 Farbentstehung

108

4.4 Prinzipielle Eigenschaften der Farbmittel

110

4.5 Prinzipielle Eigenschaften der Farbstoffe

112

4.6 Prinzipielle Eigenschaften der Pigmente

113

4.6.1 Organische Pigmente

121

4.6.2 Anorganische Pigmente

123

4.6.3 Anorganische Effektpigmente

127

5 Alterung von Polymeren

142

5.1 Allgemeines zur Alterung

142

5.1.1 Einflussfaktoren auf die Alterung und Reaktionsmechanismen

147

5.2 Prüfkriterien zur Alterung bezüglich Aussehen und Oberflächeneigenschaften

161

5.3 Prüfung der Alterung durch Freibewitterung

166

5.4 Prüfung der Alterung durch künstliche Bewitterung

168

5.5 Frei-/Gerätebewitterung/Korrelation und Zeitraffung

173

6 Farbrezepturfestlegung beim Einfärben von Polymeren

176

6.1 Allgemeines zur Farbrezepturfestlegung

176

6.2 Farbrezepturberechnung

178

6.2.1 Prinzipielle Vorgehensweise zur Farbrezepturberechnung

178

6.2.2 Theorie des optischen Strahlungstransports

179

6.2.3 Ermittlung der optischen Konstanten

185

6.2.4 Verfahren zur Berechnung und zur Korrektur von Farbrezepturen

188

7 Grundlagen zum Mischen

194

7.1 Strömungsverhältnisse beim Mischen

196

7.2 Distributives Mischen

203

7.2.1 Längsmischen

203

7.2.2 Quermischen

208

7.3 Dispergieren von Pigmenten

210

7.4 Flüssig/Flüssig-Mischen

225

8 Prinzipielles zum Einfärben von Polymeren

226

8.1 Allgemeines zum Einfärben von Polymeren

226

8.1.1 Farbmitteleinsatz

228

8.1.2 Materialbedingte Einflüsse auf das Erscheinungsbild

229

8.1.3 Verfahrens- und prozessspezifische Einflüsse auf das Erscheinungsbild

236

8.1.4 Mögliche Verarbeitungsfehler

238

8.2 Einfärben mit Pulverpigmenten, Masterbatch- oder Monokonzentratfertigung

241

8.3 Einfärben von Polymeren mit Masterbatches oder Monokonzentraten

246

8.4 Einfärben von Polymeren mit Flüssigfarben

252

8.5 Vergleich verschiedener Möglichkeiten zum Selbsteinfärben

254

8.5.1 Einfärbestrategie: „Rundumversorgung aus einer Hand“

257

8.5.2 Einfärbestrategie: „Alles in eigener Regie“

259

8.5.3 Einfärbestrategie: „Alles von diversen Lieferanten besorgen“

261

8.6 Nachträgliches Einfärben von Kunststoffbauteilen

262

9 Anlagentechnik zum Einfärben von Polymeren

264

9.1 Allgemeines zum Compoundieren

264

9.2 Anlagenaufbau und Prozessschritte beim Einfärben

266

9.3 Compoundiermaschinen zum Einfärben

273

9.3.1 Einschneckenextruder (bzw. Spritzgießmaschinen)

275

9.3.2 Gleichdrall-Doppelschneckenextruder

280

9.3.3 Gegendrall-Doppelschneckenextruder

308

9.3.4 Ko-Kneter

324

9.3.5 Ringextruder

335

9.3.6 Planetwalzenextruder

341

10 Ersatzgrößen zur Bewertung eingefärbter Produkte

348

10.1 Druckfiltertest nach DIN EN 13 900-5

350

10.2 Vermessung/Bewertung von Blas- oder Flachfolien

356

11 Technologische Entwicklungstendenzen

358

11.1 Anlagenkonzept zur schnellen Optimierung des Einfärbens von Polymerenmit dem Online-Druckfiltertest

359

11.1.1 Durchführung des Online-Druckfiltertests

361

11.1.2 Filtrierung

362

11.1.3 Abhängigkeit des Online-Druckfiltertests von der Füllstoffgeometrie

364

11.1.4 Anwendungsbeispiele für den Online-Druckfiltertest

366

11.2 Anlagenkonzept zur schnellen Optimierung des Einfärbens von Polymerenmit der schnellen Atline-Farbmessung

369

11.3 Inline-Farbmessung in der Schmelze

374

11.4 Visualisieren von Farbe zur verbesserten Kommunikation

377

11.5 Schnelltest zur Bestimmung alterungsbedingter Farbveränderungen

382

Literatur

390

Stichwortverzeichnis

418

 

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