Michael Thielen, Peter Gust, Klaus Hartwig
Blasformen von Kunststoffhohlkörpern
Vorwort
8
Inhaltsverzeichnis
10
1 Einführung
14
1.1 Hohlkörper aus Kunststoff – wozu?
14
1.2 Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff
14
1.2.1 Thermoplaste
14
1.2.2 Duroplaste
15
1.3 Anwendungsbereiche fü r blasgeformte Hohlkörper
16
1.4 Historie des Blasformens von Hohlkörpern [nach 10]
20
2 Extrusionsblasformen
28
2.1 Prozessablauf beim Extrusionsblasformen
28
2.2 Rohstoffe
30
2.2.1 Kunststoffe
30
2.2.2 Kunststoffe für das Extrusionsblasformen
35
2.3 Maschinentechnik
37
2.3.1 Grundsätzlicher Aufbau einer Blasformmaschine
37
2.3.2 Extruder und Schnecken
39
2.3.3 Schlauchköpfe
47
2.3.4 Kontinuierliche / diskontinuierliche Extrusion
54
2.3.5 Wanddickensteuerung
57
2.3.7 Schließeinheiten
71
2.3.8 Steuerungen
77
2.3.9 Kühlung
80
2.3.10 Luft
83
2.3.11 Einzel-/Mehrfach-Kopf-Anlagen
85
2.3.12 Ein-/ Doppelstationen-Maschinen
87
2.3.13 Blasräder
89
2.4 Blasformwerkzeuge
92
2.4.1 Formaufbau
92
2.4.2 Gestaltungsrichtlinien
96
2.4.3 Blasformkühlung
100
2.4.4 Blasformzubehör
103
2.4.5 Prozessintegrierte Folgeverfahren
108
2.4.6 Spritzblas- und Tauchblasformen
111
2.4.7 Rechnereinsatz beim Blasformenbau
111
2.5 Folgeeinrichtungen, Peripherie, „Turnkey“
113
2.5.1 Kühlaggregate
114
2.5.2 Kompressoren
115
2.5.3 Trockner
115
2.5.4 Entbutzen
116
2.5.5 Schneidmühlen
116
2.5.6 Material-Handling
118
2.5.7 Nachkühlung
119
2.5.8 Dichtigkeitsprüfung
120
2.5.9 Füllen
121
2.5.10 Verschließen
121
2.5.11 Etikettieren
122
2.5.12 Bedrucken
122
2.5.13 Verpackung
122
2.5.14 Weitere Peripheriegeräte
122
2.6 Spezielle Verfahrensvarianten
123
2.6.1 Mehrschicht-(Multilayer) / Coextrusionsblasformen
123
2.6.2 3-D-Blasformen
130
2.6.3 Sequenzielle Coextrusion
140
2.6.4 Extrusionsblasformen von Wasser. aschen aus Polycarbonat
146
2.6.5 In-Mould-Labelling
149
2.6.6 Sichtstreifenausrüstung
151
2.6.7 In-Mould-Decoration
152
2.6.8 Blow Moulding Foam Technology (BFT)
153
2.6.9 Blasformen von faserverstärkten Thermoplasten
155
2.6.10 Bottlepack-Verfahren
156
3 Streckblasformen
162
3.1 Einführung
162
3.1.1 Anforderungen aus dem Verpackungsmarkt
164
3.2 Der Rohstoff PET
166
3.2.1 Synthese von PET
166
3.2.2 Materialeigenschaften von PET
166
3.3 Grundlagen der PET-Streckblastechnik
172
3.3.1 Allgemeines
173
3.3.2 Spritzgießen von PET
175
3.3.3 Grundlagen der Herstellung von PET-Flaschen
177
3.4 Zweistufen-Streckblastechnik
180
3.4.1 Prozessablauf beim zweistu. gen Streckblasprozess
181
3.4.2 Maschinentechnik für den zweistu. gen Streckblasprozess
185
3.4.3 Peripherieaggregate für die Produktion
193
3.5 Einstufen-Streckblastechnik
199
3.5.1 Einsatzgebiete für Einstufenmaschinen
199
3.5.2 Verfahrensvarianten
199
3.5.3 Spritzgießen der Preforms
203
3.5.4 Der Wärmehaushalt im Preform
205
3.5.5 Handgriffe
207
3.6 Prozesstechnologie für den PET-Verpackungsmarkt
207
3.6.1 Der Relaxationsprozess
207
3.6.2 Der Prozess für heißabfüllbare PET-Flaschen
208
3.6.3 Herstellung ovaler und . achovaler PET-Flaschen
215
3.7 Barrieretechnologien für PET-Flaschen
217
4 Andere Blasformverfahren
222
4.1 „Reciprocating Screw”-Maschinen
222
4.2 Spritzblasformen
222
4.2.1 Pressblower-Prozess
226
4.3 Tauchblasen
227
Literatur zu Kapitel 4
228
5 Produktentwicklung
230
5.1 Produkterprobung und Prüfung
231
5.2 Blasformgerechtes Konstruieren
232
5.3 CAE, Simulationsverfahren: Prozess- und Produktsimulation
236
5.4 Produktentwicklung beim Extrusionsblasformen
239
5.5 Produktentwicklung beim Streckblasformen
245
5.5.1 Produktentwicklung PET-Preforms
245
5.5.2 Produktentwicklung PET-Flaschen
247
Literatur zu Kapitel 5
270
6 Der Blasformbetrieb
272
6.1 Der Extrusionsblasformbetrieb
272
6.1.1 Von der Idee zum Produkt
272
6.1.2 Umrüsten
278
6.1.3 Layout eines Blasformprozesses
282
6.2 Der PET-Blasformbetrieb
284
6.3 Qualitätsmanagement, Umweltmanagement und Arbeitsschutz
288
6.3.1 Qualität
288
6.3.2 Qualitätsmanagement
289
Literatur zu Kapitel 6
293
7 Recycling
294
7.1 Recycling in der Extrusionblasformtechnik
294
7.1.1 Mögliche Strategien der Verarbeitung von Mahlgut
295
7.1.2 Schichtaufbauten bei Blasformteilen mit Rezyklat
296
7.1.3 Recycling in der 6-Schicht-Coextrusion
297
7.1.4 Aufbereitung des Materials
299
7.1.5 Materialförderung, Dosierung und Plasti. zierung
299
7.1.6 Massedurchsatz
301
7.1.7 Vermeiden von Fehlstellen
303
7.1.8 Schlauchkopf, Blasformwerkzeug und Blasformprozess
303
7.2 Recycling von PET
304
Literatur zu Kapitel 7
310
A 1 Formeln und Kurzzeichen
312
A 2 Trouble Shooting/Fehlerbehebung
316
Sachwortverzeichnis
326
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