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Bernd Klein
Kostenoptimiertes Produkt- und Prozessdesign
Inhaltsverzeichnis
8
Motivation
12
1 Zielgerichteter Methodeneinsatz.pdf
16
2 Bedeutung des Entwicklungsprozesses
21
3 Stellhebel im Entwicklungsprozess-Product Design for XXX
24
3.1 Interdisziplinärer Ansatz
24
3.2 Informationsverknu?pfung
28
3.3 Ablaufphasen
29
3.4 Kriterienfokus
30
Erzeugnisstrukturen und Montageprozesse
33
4.1 Erzeugnisbaum
33
4.2 Montagetechniken
35
4.3 Einflussgrößen auf die Montage
35
4.4 Montagegerechtes Konstruieren
36
4.5 Verbindungen
40
4.6 Montageablauf
42
5 Tätigkeiten ohne Wertschöpfung
48
5.1 Primäre NAV-Operationen
48
5.2 Sekundäre NAV-Operationen
50
6 Product Design for Assembly
51
6.1 Grundkonzept
51
6.2 Montagearbeitsplan
53
6.3 Neukonzeption
59
7 Verbesserung der Montagegerechtheit
62
7.1 Design-Effizienz
62
7.2 Maßgebliche Einflu?sse
66
7.3 Montageanalyse
70
7.4 Montageoptimierung
75
7.5 Optimierungsprinzipien
77
7.6 Montage und Montageorganisation
78
7.7 Parallelen zur Wertanalyse
82
8 Product Design for Manufacture
84
8.1 Product Design for Manufacture
84
8.2 Kostengu?nstige Fertigung
85
8.3 Herstellkosten-Abschätzung
88
8.4 Bestimmung der Materialkosten
90
8.5 Bestimmung der reinen Fertigungskosten
91
8.6 Bestimmung der Montagekosten
93
8.7 Fertigungs- und funktionsgerechtes Design
95
8.7.1 Gestaltungsfunktionalität
95
8.7.2 Funktionalität der Verbindung
97
8.8 Optimierungspotenziale bei den Herstellkosten
99
9 Product Design for Service
102
9.1 Umfeld der Demontage
102
9.2 Demontagegerechtes Konstruieren
102
9.3 Servicefunktionalität
104
9.4 Design Index Service
107
9.5 Verbindungstechnik
108
10 Product Design for Recycling
110
10.1 Recyclinggerechtes Design
111
10.2 Ökonomie-Kriterien
113
10.3 Ökobilanz
116
11 Produktkomplexität
118
11.1 Variantenbildung
118
11.2 Funktionsgliederung
119
11.3 Abbildung in Konzepte
120
11.4 Systembildung
121
11.5 Relationsprinzip
123
11.6 Baureihenentwicklung
125
12 Toleranzsimulation in der Montage
128
12.1 Worst Case
128
12.2 Maßkettenbeziehung
129
12.3 Prozess-Toleranzen
132
12.4 Wirtschaftliche Toleranzaufteilung
135
13 MTM/ProKon
137
13.1 Methodische Abgrenzung
137
13.2 Bewegungsstudien am Menschen
138
13.3 Produktoptimierung mit ProKon
140
13.3.1 ProKon1-Prinzip
141
13.3.2 ProKon2-Prinzip
146
13.3.3 Befestigungs- und Verbindungstechnik
153
13.3.4 Ausschöpfung von Verbesserungspotenzialen
156
13.4 ProKon-Vergleiche
157
13.5 ProKon-Perspektive
158
14 Product Design for Poka-Yoke
161
14.1 Senkung der Fehlerhäufigkeit
161
14.2 Poka-Yoke-Strukturen
163
14.3 Null-Fehler-Strategie
164
14.4 Poka-Yoke in der Produktion
165
14.5 Design-Poka-Yoke
167
15 Einführung von PDMAS im Unternehmen
169
15.1 Geplantes Vorgehen
169
15.2 Begu?nstigende Voraussetzungen
169
15.3 Etablierung im Entwicklungsprozess
170
15.4 Barrieren und Anlaufschwierigkeiten
171
15.5 Projektmanagement
172
16 Softwareeinblick
174
16.1 DFMA (BDI)
174
16.2 DfMAS 2000 (NBU)
174
16.3 TiCon (MTM*))
174
16.4 ProKon-2 (Universität Kassel)
175
16.5 DFA (Universität Kassel)
175
17 Beispielanhang
176
18 Fallstudienanhang zur Systemoptimierung
198
19 Methoden- und Tabellenanhang
222
Index
243
Sachwortverzeichnis
246
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