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Pawel Gorecki, Peter R. Pautsch
Lean Management
Inhalt
5
Einleitung
7
1 Historie des Lean Management
11
2 Leitfaden zur Implementierung von Lean Management
19
2.1 Die Lean-Philosophie verstehen
19
2.2 Added Value (Wertschöpfung)
22
2.3 Verschwendung, Unausgeglichenheit, Überbeanspruchung
23
2.4 Wertzuwachskurve
25
2.5 Implementierung
27
3 Kaizen (KVP) – Verbessern
32
3.1 Hansei – Notwendigkeit der Selbstreflexion
34
3.2 Hoshin Kanri – Policy Deployment
36
3.3 Genchi Genbutsu und Gemba
38
3.4 Lean-Struktur/Ziele
39
3.5 Individuelle Verbesserungen
41
3.6 Workshops/Teamwork
42
3.7 Internes Verbesserungsvorschlagswesen
44
4 Visual Management – Sehen lernen
46
4.1 Value Stream Mapping (VSM)
46
4.2 Key Performance Indicators (KPIs)
49
4.3 Zoning und Andon
53
4.4 Jidoka/First Defect Stop
57
4.5 Ziel und Status aktuell
58
5 Pull-Prinzip
60
5.1 Milk Run
61
5.2 Supermarkt
61
5.3 Small Train
62
5.4 Zellen-WIP
63
5.5 Shop Stock
64
5.6 Kanban
65
5.7 Heijunka
66
5.8 Truck Preparation Area (TPA)
67
6 TPM
69
6.1 Grundlagen
69
6.2 Einbeziehung der Mitarbeiter
71
6.3 Die 5-S-Methode
73
6.4 Anlageneffektivität und Anlagenerhaltung
76
7 Single Minute Exchange of Die (SMED)
79
7.1 Grundlagen
79
7.2 Reduzierung der Rüstzeiten
80
8 Fehlervermeidung
84
8.1 Poka Yoke
84
8.2 Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)
87
8.3 Total Quality Management (TQM)
91
9 Nachhaltiges und kontinuierliches Kaizen
94
9.1 Plan
95
9.2 Do
96
9.3 Check
97
9.4 Act/Standard
97
9.5 PDCA und Hoshin Kanri
99
9.6 A3-Report/A3-Papier
101
9.7 8D-Report
102
9.8 OPL (One Point Lesson)
104
10 Lean Development
105
10.1 U-Zelle und Chaku-Chaku-Zelle
105
10.2 Cardboard Workshop und Minimum Technical Solution
109
11 Six Sigma
112
12 Werkzeuge des Lean Management
114
12.1 Sieben statistische Werkzeuge
114
12.2 M7 – Sieben Managementwerkzeuge
125
12.3 6-W-Hinterfragetechnik
126
13 Personal Commitment – Abschluss
128
Literatur
130
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