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Christian Hopmann, Walter Michaeli, Helmut Greif, Frank Ehrig
Technologie des Spritzgießens
Lern- und Arbeitsbuch
Vorwort zur 4.?Auflage
10
Die Autoren
12
Arbeiten mit dem Lernbuch „Technologie des Spritzgießens“
14
Abkürzungen und Kurzzeichen
16
Spritzgießen – ein ideales Fertigungsverfahren
18
Spritzgießen – ein industrielles Fertigungsverfahren
18
Spritzgießen – ein diskontinuierlicher Einstufenprozess
19
Spritzgießen – Spritzgießmaschine und Spritzgießwerkzeug
20
1 Grundlagen der Kunststoffe
22
1.1 Einteilung und Bezeichnung der Kunststoffe
22
1.2 Formänderungsverhalten von Kunststoffen
25
1.3 Formmasse und Formgebungsverfahren
27
1.4 Kunststoffschmelze
29
1.4.1 Viskosität
29
1.4.2 Schubspannung und Schergeschwindigkeit
29
1.4.3 Viskosität und Temperatur
30
1.5 Erfolgskontrolle zur Lektion 1
34
2 Spritzgießmaschine
36
2.1 Einteilung von Spritzgießmaschinen
36
2.2 Baugruppen von Spritzgießmaschinen
40
2.3 Erfolgskontrolle zur Lektion 2
42
3 Plastifizier- und Spritzeinheit
44
3.1 Aufgaben der Plastifizier- und Spritzeinheit
44
3.1.1 Aufschmelzen
45
3.1.2 Homogenisieren
46
3.1.3 Aufbau der Plastifizier- und Spritzeinheit
47
3.2 Plastifizieren
48
3.3 Einspritzen
50
3.4 Erfolgskontrolle zur Lektion 3
52
4 Werkzeug
54
4.1 Aufgaben und Funktionsbereiche
55
4.2 Anguss- und Verteilersystem
55
4.2.1 Grundlagen
55
4.2.2 Art des Angusses
56
4.3 Formnest
59
4.4 Temperierung
61
4.5 Auswerfersystem
63
4.6 Erfolgskontrolle zur Lektion 4
66
5 Schließeinheit
68
5.1 Funktion und Aufbau
68
5.2 Mechanische Schließeinheiten
70
5.3 Hydraulische Schließeinheiten
72
5.4 Sonderausführungen von Schließeinheiten
73
5.4.1 Holmlose Schließeinheit
74
5.4.2 2-Platten-Schließeinheit
74
5.5 Erfolgskontrolle zur Lektion 5
75
6 Antriebssystem und Steuerung
76
6.1 Antriebssystem
76
6.1.1 Hydraulischer Antrieb
77
6.1.2 Elektrischer Antrieb
79
6.2 Steuerung
80
6.3 Erfolgskontrolle zur Lektion 6
81
7 Spritzgießprozess
82
7.1 Phasen eines Spritzgießzyklus
83
7.2 Start
85
7.2.1 Werkzeug und Schließeinheit
85
7.2.2 Plastifiziereinheit
85
7.2.3 Steuerung
85
7.2.4 Hydraulik und Elektrik
86
7.3 Einspritzphase
86
7.3.1 Werkzeug und Schließeinheit
86
7.3.2 Plastifiziereinheit
87
7.3.3 Steuerung
87
7.3.4 Hydraulik
87
7.4 Nachdruckphase
89
7.4.1 Werkzeug und Schließeinheit
91
7.4.2 Plastifiziereinheit
91
7.4.3 Steuerung
91
7.4.4 Hydraulik
91
7.5 Kühlphase
92
7.5.1 Kühlzeitgleichung
93
7.5.2 Werkzeug und Schließeinheit
93
7.5.3 Plastifiziereinheit
93
7.5.4 Steuerung und Hydraulik
94
7.6 Dosierphase
94
7.6.1 Werkzeug und Schließeinheit
95
7.6.2 Plastifiziereinheit
95
7.7 Entformen
95
7.7.1 Werkzeug und Schließeinheit
96
7.7.2 Plastifiziereinheit
97
7.7.3 Hydraulik und Steuerung
97
7.8 Erfolgskontrolle zur Lektion 7
98
8 Werkzeugkonstruktion
100
8.1 Spritzgießwerkzeug – Aufgaben und Anforderungen
101
8.2 Aufgaben des Konstrukteurs
102
8.3 Werkzeugauslegung
103
8.3.1 Übersicht
103
8.3.2 Rheologische Werkzeugauslegung
103
8.3.3 Thermische Werkzeugauslegung
106
8.3.4 Mechanische Werkzeugauslegung
108
8.4 Erfolgskontrolle zur Lektion 8
111
9 Qualitätsmanagement und integrierte Managementsysteme beim Spritzgießen
112
9.1 Qualität
112
9.2 Qualitätsmanagement
114
9.3 Qualitätswesen und Qualitätssicherung
115
9.3.1 Qualitätswesen
115
9.3.2 Begriffe der Qualitätssicherung
116
9.4 Integrierte Managementsysteme
120
9.5 Erfolgskontrolle zur Lektion 9
121
10 Recycling im Spritzgießbetrieb
122
10.1 Wiederverwertung von Kunststoffen
122
10.2 Recycling von Produktionsabfällen
126
10.3 Recycling von Kunststoffabfällen aus Handel und Haushalten
127
10.4 Erfolgskontrolle zur Lektion 10
129
11 Sonderverfahren des Spritzgießens
130
11.1 Thermoplastschaumspritzgießen (TSG)
131
11.2 Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren
132
11.3 Spritzprägen
136
11.4 Kaskadenspritzgießen
137
11.5 Hinterspritztechnik
138
11.6 Erfolgskontrolle zur Lektion 11
138
12 Das Spritzgießunternehmen und seine Berufsmöglichkeiten
140
12.1 Das Spritzgießunternehmen
140
12.1.1 Aufbau eines Spritzgießunternehmens
140
12.1.2 Ablauforganisation in einem Spritzgießbetrieb
142
12.1.3 Anforderungen an ein Spritzgießunternehmen
143
12.2 Berufe in der Kunststoffverarbeitenden Industrie (KVI)
144
12.2.1 Ausbildungsdauer und Ausbildungsinhalte
145
12.2.2 Weiterbildung und Aufstiegsmöglichkeiten
147
12.2.3 Berufslage und Zukunftsperspektive
147
12.3 Arbeitsschutz Spritzgießmaschinen
148
12.3.1 Arbeitsschutz, Arbeitssicherheit und normative Regelungen
148
12.3.2 Gefährdungen und wesentliche Gefahrenbereiche
149
12.3.3 Unfallverhütungsvorschrift für Spritzgießmaschinen
150
13 Glossar
152
14 Ausgewählte Literatur
164
15 Antworten zu den Erfolgskontrollen
166
Index
170
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