Saechtling Kunststoff Taschenbuch

Vorwort

6

Inhalt

1 Kurzzeichen der Kunststoff-Technik

2 Einleitung

2.1 Wirtschaftliche Bedeutung der Kunststoffe

2.2 Einordnung der Kunststoffe in das Gebiet der Werkstoffe

2.3 Aufbau der Kunststoffe

2.3.1 Chemische Struktur (Konstitution und Konfiguration der Makromoleküle)

2.3.1.1 Konformation

2.3.1.2 Konfiguration

2.3.1.3 Konstitution

2.3.1.4 Kunststoff-Hauptgruppen

2.3.2 Morphologische Struktur (Konformation und Aggregation der Makromoleküle)

2.3.2.1 Kunststoffklassen

2.4 Einfluss der Fertigung auf die inneren Eigenschaften

2.4.1 Eigenspannungen

2.4.2 Molekül-Orientierung

2.4.3 Kristallisationsverhalten

2.5 Stoffliche Modifizierung von Kunststoffen

2.5.1 Copolymere und Polymermischungen (Blends)

2.5.2 Kunststoffverbunde

3 Eigenschaften und Prüfverfahren

3.1 Aussagekraft der Kennwerte

3.2 Verarbeitungstechnische Kennwerte

3.2.1 Rheologisches Verhalten

3.2.1.1 Fließverhalten, Viskosität

3.2.1.2 Viskositätsmodelle

3.2.1.3 Schmelze-Volumenfließrate MVR und Schmelze-Massenfließrate MFR

3.2.2 Erstarrungsverhalten

3.2.2.1 Siegelzeit

3.2.2.2 Schwindung

3.2.2.3 Verzug

3.2.2.4 Toleranzen

3.2.2.5 Füllstoff- Orientierung

3.3 Mechanisches Verhalten

3.3.1 Kurzzeitverhalten

3.3.1.1 Kurzzeit-Zugversuch

3.3.1.2 Kurzzeit-Biegeversuch

3.3.1.3 Druckversuch

3.3.1.4 Eindruckversuch, Härtemessung

3.3.2 Verhalten bei Stoß

3.3.2.1 Berechnungs-Kennwerte

3.3.2.2 Schlag-, Biege- und Zugversuche nach CAMPUS

3.3.3 Statisches Langzeitverhalten

3.3.3.1 Zeitstand-Zugversuch

3.3.3.2 Zeitstand-Innendruckversuch an Rohren

3.3.4 Dynamisches Langzeitverhalten

3.3.4.1 Allgemeines zum Dauerschwingversuch

3.3.4.2 Normen und Verfahren

3.3.5 Moduln und Querzahl

3.3.6 Dichte

3.4 Thermisches Verhalten

3.4.1 Zulässige Gebrauchstemperatur

3.4.1.1 Kurzzeitige Temperatureinwirkung

3.4.1.2 Langzeitige Temperatureinwirkung

3.4.2 Spezifische Wärmekapazität, Spezifische Enthalpie, Verbrennungswärme

3.4.3 Wärmeleitfähigkeit

3.4.4 Wärmeeindringzahl

3.4.5 Temperaturleitfähigkeit

3.4.6 Wärme-Ausdehnungskoeffizient

3.5 Elektrisches Verhalten

3.5.1 Isolationsverhalten

3.5.1.1 Durchgangs-Widerstand/Leitfähigkeit

3.5.1.2 Oberflächen-Widerstand

3.5.1.3 Elektromagnetische Abschirmung

164

3.5.2 Festigkeitsverhalten

3.5.2.1 Elektrische Durchschlagfestigkeit

3.5.2.2 Elektrische Zeitstandfestigkeit

3.5.2.3 Kriechstromfestigkeit

3.5.2.4 Lichtbogen-Festigkeit

3.5.2.5 Elektrolytische Korrosion

3.5.3 Dielektrisches Verhalten

3.5.4 Elektrostatisches Verhalten

3.5.5 Elektrisch leitfähige Kunststoffe

3.6 Optisches Verhalten

3.6.1 Lichtdurchlässigkeit

3.6.2 Glanz und Reflexion, Trübung

3.6.3 Farbe

3.6.3.1 Grundlagen

3.6.3.2 Farbmessung

3.6.4 Brechungsindex, Doppelbrechung

3.6.5 Oberflächenstruktur

3.7 Verhalten gegen Umwelteinflüsse

3.7.1 Wasser, Feuchtigkeit

3.7.2 Chemikalien

3.7.3 Spannungsrissbeständigkeit

3.7.4 Atmosphärische Einflüsse

3.7.5 Energiereiche Strahlung

3.7.6 Beständigkeit gegen Organismen

3.7.7 Migration und Permeation

3.7.7.1 Wasserdampf-Durchlässigkeit

3.7.7.2 Gas-Durchlässigkeit

3.7.7.3 Wasserdampf-Diffusions-Widerstandszahl

3.7.8 Brandverhalten

3.7.8.1 Brennbarkeit nach UL

3.7.8.2 Allgemeine Prüfungen zur Brennbarkeit

3.7.8.3 Elektrosektor

3.7.8.4 Bauwesen

3.7.8.5 Verkehrswesen

3.8 Reibungs- und Verschleißverhalten

3.8.1 Reibung

3.8.1.1 Reibungsmechanismen

3.8.1.2 Ruckgleiten, Reibungsschwingung oder Stick-Slip-Effekt

3.8.2 Verschleiß

3.8.3 Probekörper und Prüfsysteme

3.8.4 Tribologische Eigenschaften von Thermoplasten

3.9 Analytische Untersuchungen

3.9.1 Infrarot (IR)- und Raman-Spektroskopie

3.9.2 Kernresonanz-Spektroskopie (Nuclear Magnetic Resonance: NMR)

3.9.3 Dynamisch-mechanische Spektroskopie (DMA)

3.9.4 Dielektrische Spektroskopie (DEA)

3.9.5 Differential-Thermoanalyse (DTA) und Differential-Kalorimetrie (DSC)

3.9.6 Thermogravimetrische Analyse (TGA)

3.9.7 Dilatometrie, Thermomechanische Analyse (TMA), spezifisches Volumen (pvT)

3.9.8 Thermische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit

3.9.9 Lösungs-Viskosimetrie

3.9.10 Chromatographie

3.10 Literatur

4 Kunststoff­verarbeitung

4.1 Aufbereiten

4.1.1 Mischen

4.1.1.1 Mischer

4.1.1.2 Schneckenkneter für viskose Stoffe

4.1.1.3 Sonstige Mischer für viskose Stoffe

4.1.2 Granuliervorrichtungen

4.1.3 Mühlen

4.1.4 Trockner

4.1.5 Aufbereiten härtbarer Formmassen

4.1.6 Aufbereitung von Recyclingmaterial

4.2 Extrudieren

4.2.1 Extruderbauformen

4.2.1.1 Einschneckenextruder

4.2.1.2 Nutbuchsenextruder

4.2.1.3 Schnecken mit Schmelzetrennung, Barriereschnecke

4.2.1.4 Entgasungs-Extruder

4.2.1.5 Kaskaden- oder Tandem-Extruder

4.2.1.6 Schnellläufer-Extruder (adiabatische Extruder)

4.2.1.7 Planetwalzen-Extruder

4.2.1.8 Doppelschneckenextruder

4.2.2 Zusatzeinrichtungen für Extruder

4.2.3 Extrusions-Werkzeuge und Nachfolgeeinrichtungen

4.2.3.1 Rohre und symmetrische Hohlprofile

4.2.3.2 Vollprofile

4.2.3.3 Hohlkammer-Profile

4.2.3.4 Ummantelungen

4.2.3.5 Tafeln und Flachfolien

4.2.3.6 Schlauchfolien

4.2.3.7 Geschäumte Halbzeuge und Profile (TSE)

4.2.3.8 Monofile, Bändchen, Fasern

4.2.3.9 Co- oder Mehrschichtextrudate

4.2.3.10 Mehrschichtiger Bahnen

4.2.3.11 Folienverbunde

4.2.3.12 Laminate und Beschichtungen

4.2.4 Kalanderte Folien

4.2.5 Hohlkörper mit variablem Querschnitt durch Extrusionsblasformen

4.3 Spritzgießen

4.3.1 Das Spritzgießverfahren

4.3.2 Bauformen von Spritzgießmaschinen

4.3.2.1 Schließeinheiten

4.3.2.2 Vollelektrische Spritzgießmaschine

4.3.2.3 Plastifizieraggregat

4.3.3 Allgemeine Hinweise zum Spritzgießen

4.3.4 Spritzgießsonderverfahren

4.3.4.1 Spritzprägen

4.3.4.2 Pulverspritzgießen

4.3.4.3 Mikrospritzgießen

4.3.4.4 Spritzgießen mit mehreren Einspritzeinheiten

4.3.4.5 Fluidinjektionstechnik

4.3.4.6 Schaumspritzießen

4.3.4.7 Spritzgießen mit Einlegeteilen

4.3.5 Spritzgießblasformen

4.3.5.1 Streckblasformen

4.4 Formwerkzeuge

4.4.1 Allgemeines zum Formenbau

4.4.2 Spritzgießwerkzeuge und Angussarten

4.4.3 Normalien für Werkzeuge

4.5 Reinigen von Schnecken und Zylindern

4.6 Schäumen

4.6.1 Schäumprinzipien

4.6.2 Herstellung von Partikelschaum

4.6.3 In Mould Skinning

4.7 Gießen

4.8 Polyurethan(PUR)-Verarbeitungstechnik

4.8.1 Allgemeine Grundlagen

4.8.2 Die Verfahrensschritte

4.8.2.1 Nieder- und Hochdruckmaschinen

4.8.2.2 Spritz- oder Sprühmaschinen

4.8.2.3 Anlagen

4.8.2.4 Kontinuierliche Fertigung

4.8.2.5 Diskontinuierliche Fertigung

4.8.2.6 Herstellung faserverstärkter Teile

4.8.2.7 Reinigung

4.9 Pressen

4.9.1 Schichtpressen

4.9.2 Strangpressen

4.9.3 Spritzpressen (Transferpressen)

4.10 Verarbeitung zu Hochleistungs­verbundkunststoffen

4.10.1 Herstellung von Thermoplastprepregs

4.10.2 Herstellung von Duroplastprepregs

4.10.3 Drucklose Verarbeitungsverfahren, Low Pressure Laminat (LPL)

4.10.4 Niederdruck-Verfahren

4.10.5 Hochdruckverfahren (RTM, SRIM)

4.10.6 Wickeln

4.10.7 Ablegeverfahren

4.10.8 Zieh- oder Pultrusionsverfahren

4.11 Additive Fertigungsverfahren

4.11.1 Stereolithographie (STL)

4.11.2 Selektives Laser Sintern (SLS)

4.11.3 Fused Deposition Modeling (FDM)

4.11.4 Layer Laminate Manufacturing (LLM, LOM)

4.11.5 Rapid Tooling (RT)

4.12 Umformen

4.12.1 Biegeformen

4.12.2 Ziehformen

4.12.3 Streckformen

4.13 Fügen

4.13.1 Schweißen

4.13.1.1 Heizelementschweißen mit direkter Erwärmung

4.13.1.2 Heizelementschweißen mit indirekter Erwärmung

4.13.1.3 Warmgasschweißen

4.13.1.4 Reibschweißen, Ultraschallschweißen

4.13.1.5 Hochfrequenz-Schweißen

4.13.1.6 Induktions-Schweißen

4.13.1.7 Laserschweißen

4.13.2 Kleben von Kunststoffen

4.13.2.1 Beispiele für Klebeverbindungen

4.13.3 Schrauben, Nieten, Schnappen

4.14 Oberflächenbehandlungen

4.14.1 Vorbehandlung der Oberflächen

4.14.1.1 Nasschemische Verfahren

4.14.1.2 Gasphasenbehandlung

4.14.1.3 Flammoxidieren

4.14.1.4 Strahlenbehandlung

4.14.1.5 Coronabehandlung

4.14.1.6 Plasmabehandlung

4.14.1.7 Mechanische Vorbehandlung

4.14.2 Polieren

4.14.3 Lackieren

4.14.4 Beschichten

4.14.5 Bedrucken, Beschriften und Dekorieren

4.14.6 Prägen, Heißprägen

4.14.7 Beflocken

4.14.8 Metallisieren von Folien

4.14.9 SiOx-Beschichtung von Folien

4.14.10 Metallisieren

4.14.11 Einreiben

4.14.12 Fluorierung, Gasphasenfluorierung

4.14.13 Plasmaverfahren (Chemical Vapor Deposition, CVD)

4.14.14 Thermisches Spritzen

4.15 Sonstige Bearbeitungsverfahren

4.15.1 Spanabhebende Bearbeitung

4.15.2 Trennen, Abtragen

4.15.3 Strahlenvernetzung

4.15.4 Wärmebehandlung

4.15.5 Abbau elektrostatischer Aufladungen

4.16 Recycling

5 Werkstoff- und verarbeitungs­gerechte Konstruktion

5.1 Systematisches Konstruieren von Produkten aus Kunststoff

5.1.1 Anforderungslisten, Pflichtenheft und Lastenheft

5.1.2 Konstruktionskataloge

5.2 Werkstoffauswahl

5.3 Fertigungsgerechtes Konstruieren

5.3.1 Auswahl des Fertigungsverfahrens

5.3.2 Fertigungsgerechtes Gestalten

5.3.3 Prozesssimulation

5.4 Werkstoffgerechtes Konstruieren

5.4.1 Dimensionierungsrechnung

5.4.2 Dimensionierungskennwerte

5.4.3 Konventionelle Dimensionierungsrechnung

5.4.4 Empirisch gestützte Dimensionierungsrechnung

5.4.5 Struktursimulation mit der Methode der Finiten Elemente

5.4.6 Bauteilversuche an Prototypen und Modellen

5.5 Funktionselemente

5.5.1 Filmscharniere

5.5.2 Schnappverbindungen

5.5.3 Schraubverbindungen

5.5.4 Nieten

5.5.5 Schweißverbindungen

5.5.6 Pressverbindungen

6 Beschreibung der Kunststoffe

6.1 Allgemeine Hinweise

6.2 Polyolefine (PO), Polyolefinderivate und -copolymerisate

6.2.1 Polyethylen-Standard-Homo- und Copolymere

457

6.2.1.1 Polymerisation, chemischer Aufbau

6.2.1.2 Verarbeitung

6.2.1.3 Nachbehandlung

6.2.1.4 Eigenschaften

6.2.1.5 Einsatzgebiete

6.2.2 Polyethylen-Derivate (PE-X)

6.2.3 Chloriertes und chlorsulfoniertes PE (PE-C)

6.2.4 Ethylen-Copolymere (PE-ULD, EVAC, EVAL, EEAK, EB, EBA, EMA, EAA, E/P, EIM, COC, ECB, ETFE)

6.2.4.1 Ultraleichtes Polyethylen (PE-ULD, PE-VLD)

6.2.4.2 Ethylen-Vinylacetat-Copolymere (EVAC)

6.2.4.3 Ethylen/Vinylalkohol-Copolymere (EVAL)

6.2.4.4 Ethylen-Acryl-Copolymerisate (EEAK, EBA, EAA, EAMA, EMA)

6.2.4.5 PE-a-Olefin-Copolymere (PEa-PO-(M))

6.2.4.6 Cycloolefin-Copolymere (COC, COP)

6.2.4.7 Ionomere (EIM)

6.2.4.8 Ethylen-Copolymer-Bitumen-Blend (ECB, ECB/TPO)

6.2.5 Polypropylen-Homopolymerisate (PP, PP-H)

6.2.5.1 Chemischer Aufbau, Polymerisation

6.2.5.2 Verarbeitung

6.2.5.3 PP-Schaumstoffe (PP-E)

6.2.5.4 Nachbehandlung

6.2.5.5 Eigenschaften

6.2.5.6 Einsatzgebiete

6.2.6 Polypropylen-Copolymerisate und -Derivate, Blends (PP-C, PP-B, EPDM, PP+EPDM)

6.2.6.1 Chloriertes PP (PP-C)

6.2.6.2 PP-Copolymere (PP-B)

6.2.6.3 Ethylen-Propylen-(Dien)-Copolymer (EPDM)

6.2.6.4 PP+EPDM-Elastomer-Blends

6.2.6.5 Polypropylen-Blends

6.2.7 Polypropylen, Sondertypen

6.2.8 Polybutene (PB, PIB)

6.2.8.1 Polybuten-1 (PB)

6.2.8.2 Polyisobuten (PIB)

6.2.9 Höhere Poly-(a-Olefine) (PMP, PDCPD)

6.2.9.1 Poly-4-Methylpenten-1 (PMP)

6.2.9.2 Polydicyclopentadien (PDCPD)

6.3 Styrolpolymere

6.3.1 Polystyrol, Homopolymerisate (PS, PMS)

6.3.1.1 Polystyrol, PS; Poly-p-Methylstyrol (PPMS); Poly-a-Methylstyrol (PMS)

6.3.2 Polystyrol, Copolymerisate, Blends

6.3.2.1 Chemischer Aufbau

6.3.2.2 Verarbeitung

6.3.2.3 Eigenschaften

6.3.3 Polystyrol-Schaumstoff (PS-E, XPS)

6.4 Vinylpolymere

6.4.1 Polyvinylchlorid hart, Homopolymerisate (PVC-U)

6.4.1.1 Chemischer Aufbau

6.4.1.2 Lieferformen, Verarbeitung

6.4.1.3 Kennzeichnung

6.4.1.4 Eigenschaften und Einsatzgebiete

6.4.2 Polyvinylchlorid weich (PVC-P)

6.4.2.1 Aufbau

6.4.2.2 Lieferform, Verarbeitung

6.4.2.3 Weichmacher

6.4.2.4 Eigenschaften und Einsatzgebiete

6.4.3 Polyvinylchlorid: Copolymerisate und Blends

6.4.4 Polyvinylchlorid: Pasten, Plastisole, Organosole, Schäume

6.4.4.1 Pasten, Plastisole, Organosole

6.4.4.2 Schäume

6.4.5 Vinylpolymere, weitere Homo- und Copolymerisate (PVDC, PVAC, PVAL, PVME, PVFM, PVB, PVK, PVP)

6.4.5.1 Polyvinylidenchlorid (PVDC)

6.4.5.2 Polyvinylacetat (PVAC)

6.4.5.3 Polyvinylalkohol (PVAL)

6.4.5.4 Polyvinylmethylether (PVME)

6.4.5.5 Polyvinylbutyral, Polyvinylformal (PVB, PVFM)

6.4.5.6 Polyvinylcarbazol (PVK)

6.4.5.7 Polyvinylpyrrolidon und Copolymere (PVP)

6.5 Fluorpolymere

6.5.1 Fluor-Homopolymere (PTFE, PVDF, PVF, PCTFE)

6.5.1.1 Polytetrafluorethylen (PTFE)

6.5.1.2 Polyvinylidenfluorid (PVDF)

6.5.1.3 Polyvinylfluorid (PVF)

6.5.1.4 Polychlortrifluorethylen (PCTFE)

6.5.2 Fluor-Copolymerisate und -Elastomere (ECTFE, ETFE, FEP, TFEP, PFA, AF, PTFEAF, TFEHFPVDF (THV bzw. TFB), [FKM, FPM, FFKM])

6.5.2.1 Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer (ECTFE)

6.5.2.2 Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE)

6.5.2.3 Polyfluorethylenpropylen (FEP); Tetrafluorethylen)-Hexafluorpropylen-Copolymer (TFEP)

6.5.2.4 Perfluorpropylvinylether-Copolymer, Perfluoralkoxy (PFA)

6.5.2.5 PTFE-Copolymer mit AF (PTFEAF)

6.5.2.6 Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Vinylidenfluorid-Terpolymer (TFEHFPVDF (THV bzw. TFB))

6.5.2.7 Weitere Fluor-Copolymere

6.6 Polyacryl- und Methacrylpolymere

6.6.1 Polyacrylate, Homo- und Copolymerisate (PAA, PAN, PMA, PBA)

6.6.1.1 Polyacrylnitril (PAN)

6.6.1.2 Polyacrylate, Spezialprodukte

6.6.2 Polymethacrylate, Homo- und Copolymerisate (PMMA, AMMA, MABS, MBS)

6.6.2.1 Polymethylmethacrylat (PMMA)

6.6.2.2 Methylmethacrylat-Copolymerisate (AMMA)

6.6.2.3 Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (MABS); Methacrylat-Butadien-Styrol-Copolymere (MBS)

6.6.3 Polymethacrylate, Modifizierungen und Blends (PMMI, PMMA-HI, MMA-EML-Copolymer, PMMA+ABS)

6.6.3.1 Polymethacrylmethylimid (PMMI)

6.6.3.2 Schlagzähes PMMA (PMMA-HI)

6.6.3.3 Methylmethacrylat-exo-Methylenlacton-Copolymerisat (MMA-EML-Copol., MMAEML)

6.6.3.4 PMMA+ABS

6.7 Polyoxymethylen (Polyacetal, Polyformaldehyd) (POM)

6.7.1 Polyoxymethylen-Homo- und Copolymerisate (POM-H, POM-Cop.)

6.7.2 Polyoxymethylen, Modifizierungen und Blends (POM+PUR)

6.8 Polyamide (PA)

6.8.1 Polyamide, Homopolymerisate (AB und AA/BB-Polymere); (PA 6, 11, 12, 46, 66, 69, 610, 612 (PA 7, 8, 9, 1313, 613))

6.8.1.1 Chemischer Aufbau

6.8.1.2 Verarbeitung

6.8.1.3 Eigenschaften

6.8.1.4 Einsatzgebiete

6.8.2 Modifikationen

6.8.3 Polyamide, Copolymerisate (PA 66/6, PA 6/12, PA 66/6/610 Blends (PA+: ABS, EPDM, EVA, PPS, PPE, Kautschuk)

6.8.4 Polyamide, Spezialpolymere (PA NDT/INDT (PA 6-3-T), PAPACM 12, PA 6-I, PA MXD6 (PARA), PA 6-T, PA 9-T, PA PDA-T, PA 6-6-T, PA 6-G und 12-G, TPA-EE)

6.8.5 Polyphthalamid (PPA)

6.8.6 Gusspolyamide (PA 6-G, PA 12-G)

6.8.7 Polyamid für Reaktionsgießen (PA-RIM)

6.8.8 Aromatische Polyamide, Aramide (PMPI, PPTA)

6.8.8.1 Poly-m-Phenylenisophthalamid (PMPI)

6.8.8.2 Poly-p-Phenylenterephthalamid (PPTA)

6.9 Aromatische (gesättigte) Polyester

6.9.1 Polycarbonat (PC)

6.9.1.1 Polycarbonat auf Basis Bisphenol A (PC)

6.9.1.2. Polycarbonat-Copolymere

6.9.1.3 Blends (Polymermischungen)

6.9.2 Polyester der Terephthalsäure, Blends, Blockcopolymere

6.9.2.1 Polyethylenterephthalat (PET)

6.9.2.2 Polybutylenterephthalat (PBT)

6.9.2.3 Zyklisches Polybutylenterephthalat (CBT)

6.9.2.4 Polytrimethylenterephthalat (PTT)

6.9.2.5 Thermoplastische Polyester-Elastomere (TPC )

6.9.2.6 Polyterephthalat-Blends (PET+: PBT, MBS, PMMA, PSU, Elastomer)

6.9.3 Polyester aromatischer Diole und Carbonsäuren (PAR, PBN, PEN)

6.9.3.1 Polyarylate (PAR)

6.9.3.2 Polybutylennaphthalat (PBN)

6.9.3.3 Polyethylennaphthalat (PEN)

6.10 Aromatische Polysulfide und Polysulfone (PPS, PSU, PES, PPSU, PSU+ABS)

6.10.1 Polyphenylensulfid (PPS)

6.10.2 Polyarylsulfone (PSU, PSU+ABS, PES, PPSU)

6.11 Aromatische Polyether, Polyphenylenether und Blends (PPE)

6.12 Aliphatische Polyester (Polyglykole)(PEOX, PPOX, PTHF)

6.13 Poly(aryl)etherketone (aromatische Polyetherketone) (PAEK: PEK, PEEK, PEKEKK, PEKK)

6.14 Aromatische Polyimide (PI)

6.14.1 Duroplastische Polyimide (PI, PBMI, PBI, PBO und weitere)

6.14.1.1 Polyimid (PI)

6.14.1.2 Polybismaleinimid (PBMI)

6.14.1.3 Polybenzimidazol (PBI)

6.14.1.4 Polytriazine

6.14.2 Thermoplastische Polyimide (PAI, PEI, PISO, PMI, PMMI, PESI, PARI)

6.14.2.1 Polyamidimid (PAI)

6.14.2.2 Polyetherimid (PEI)

6.14.2.3 Polyimidsulfon (PISO)

6.14.2.4 Polymethacrylimid (PMI (Hartschaumstoff))

6.14.2.5 Polymethacrylatmethylimid (PMMI)

6.14.2.6 Polyesterimid (PESI)

6.15 Selbstverstärkende teilkristalline Polymere (LCP)

6.15.1 Chemischer Aufbau

6.15.2 Verarbeitung

6.15.3 Eigenschaften

6.15.4 Einsatzgebiete

6.16 Leiterpolymere: Zweidimensionale Polyaromaten und -heterocyclen

6.17 Polyurethane (PUR)

6.17.1 Allgemeine Grundlagen

6.17.1.1 Chemischer Aufbau

6.17.1.2 Herstellung der Polymeren

6.17.1.3 Brandverhalten

6.17.1.4 Handhabung der Rohstoffe, Arbeitssicherheit

6.17.1.5 Umweltschutz, Sicherheit und Abfallverwertung

6.17.2 Rohstoffe, Hilfsstoffe

6.17.2.1 Di- und Polyisocyanate

6.17.2.2 Polyole, Polyamine

6.17.2.3 Vernetzer bzw. Kettenverlängerer

6.17.2.4 Hilfsstoffe

6.17.3 PUR-Kunststoffe

6.17.3.1 Weichschaumstoffe (PUR-W)

6.17.3.2 Hartschaumstoffe (PUR-H)

6.17.3.3 Integralschaumstoffe (PUR-I)

6.17.3.4 Massive PUR-Kunststoffe, PUR-M

6.18 Natürlich vorkommende Polymere und Derivate

6.18.1 Cellulose- und Stärke-Derivate; CA, CTA, CP, CAP, CAB, CN, EC, MC, CMC, CH, VF, PSAC

6.18.1.1 Chemischer Aufbau

6.18.1.2 Verarbeitung

6.18.1.3 Eigenschaften, Einsatzgebiete

6.18.2 Polyhydroxyfettsäuren/Polyhydroxyalkanoate (PHA)

6.18.3 Casein-Kunststoffe, Casein-Formaldehyd, Kunsthorn (CS, CSF)

6.18.4 Polylactid, Polymilchsäure (PLA)

6.18.5 Elektrisch leitfähige/luminiszierende Polymere

6.18.6 Aliphatisches Polyketon (PK)

6.19 Thermoplastische Elastomere (TPE)

6.19.1 Physikalischer Aufbau

6.19.2 Chemischer Aufbau, Eigenschaften, Einsatzgebiete

6.19.2.1 Copolyamide (TPA)

6.19.2.2 Copolyester (TPC)

6.19.2.3 Polyolefin-Elastomere (TPO)

6.19.2.4 Polystyrol-Elastomere (TPS)

6.19.2.5 Polyurethan-Elastomere (TPU)

6.19.2.6 Polyolefin-Blends mit vernetztem Kautschuk (TPV)

6.19.2.7 Weitere TPE, TPZ

6.20 Duroplaste, härtbare Formmassen, Prepregs Formaldehyd-Pressmassen (PF, RF, CF, XF, FF, MF, UF, MUF, MUPF) weitere Massen, Prepregs (UP, VE (PHA), EP, PDAP, SI)

6.20.1 Chemischer Aufbau

6.20.1.1 Formaldehyd-Formmassen (PF, RF, CF, XF, FF, MF, UF, MUF, MUPF)

6.20.1.2 Ungesättigte Polyester-Harze (UP)

6.20.1.3 Vinylester-Harze (VE) Phenacrylat-Harze; Vinylesterurethane (VU)

6.20.1.4 Epoxid-Harze (EP)

6.20.1.5 Diallylphthalat-Harze, Allylester (PDAP)

6.20.1.6 Silikon-Harze (Si)

6.20.2 Verarbeitung, Lieferformen

6.20.3 Eigenschaften

6.20.3.1 Allgemeine Eigenschaften

6.20.3.2 Phenoplast-Formstoffe (PF, CF, RF, XF)

6.20.3.3 Aminoplast-Formstoffe (UF, MF)

6.20.3.4 Melamin-Phenolharz-Formstoffe (MPF)

6.20.3.5 Melamin-Polyesterharz-Formstoffe (MF+UP)

6.20.3.6 Polyesterharz-Formstoffe (UP)

6.20.3.7 Vinylester-Formstoffe (VE)

6.20.3.8 Epoxidharz-Formstoffe (EP)

6.20.3.9 Diallylphthalat-Formstoffe (PDAP)

6.20.3.10 Silikonharze-Formstoffe (SI)

6.20.4 Einsatzgebiete

6.20.4.1 Phenoplast-Formstoffe (PF, RF, CF, XF, FF)

6.20.4.2 Aminoplast-Formstoffe (MF, UF, MPF)

6.20.4.3 Ungesättigte Polyesterharz-Formstoffe (UP)

6.20.4.4 Epoxidharz-Formstoffe (EP)

6.20.4.5 Diallylphthalat-Formstoffe (PDAP)

6.20.4.6 Silikon-Formstoffe (SI)

6.21 Härtbare Gieß- und Laminierharze

6.21.1 Phenoplaste (PF, CF, RF, XF)

6.21.1.1 Phenol-(PF), Kresol -(CF), Resorcin-(RF), Xylenol-Formaldehyd-Harze (XF)

6.21.2 Aminoplaste (UF, MF)

6.21.2.1 Harnstoff (UF), Melamin-Formaldehyd-Harze (MF)

6.21.3 Furanharz (FF)

6.21.4 Ungesättigte Polyester-Harze (UP)

6.21.5 Vinylester-Harze (VE) Phenacrylat-Harze

6.21.6 Epoxid-Harze (EP)

6.21.7 Dicyclopentadien-Harz (DCPD)

6.21.8 Diallylphthalat-Harze (PDAP)

6.21.9 Kohlenwasserstoff-Harze (KWH)

6.22 Kautschuke

6.22.1 Generelle Beschreibung

6.22.2 Allgemeine Eigenschaften

6.22.3 R-Kautschuke (NR, IR, BR, CR, SBR, NBR, NCR, IIR, PNR, SIR, TOR, HNBR)

6.22.4 M-Kautschuke (EPM, EPDM, AECM, EAM, CSM, CM, ACM, ABR, ANM, FKM, FPM, FFKM)

6.22.5 O-Kautschuke (CO, ECO, ETER, PO)

6.22.6 Q-(Silikon)-Kautschuke (MQ, MPQ, MVQ, PVMQ, MFQ, MVFQ)

6.22.7 T-Kautschuke (TM, ET, TCF)

6.22.8 U-Kautschuke (AFMU, EU, AU)

6.22.9 Polyphosphazene (PNF, FZ, PZ)

6.22.10 Weitere Kautschuke

7 Additive, Füllstoffe und Fasern

7.1 Additive

7.1.1 Gleitmittel, Antiblockmittel, Trennmittel

7.1.2 Stabilisatoren

7.1.3 Antistatika

7.1.4 Flammschutzmittel

7.1.5 Farbmittel

7.1.6 Additive für die Laserbeschriftung

7.1.7 Flexibilisatoren und Weichmacher

7.1.8 Haftvermittler

7.1.9 Treibmittel und Kicker

7.1.10 Nukleierungsmittel

7.1.11 Antibakterielle Mittel, Fungizide

7.2 Füllstoffe

7.2.1 Anorganische Füllstoffe

7.2.2 Nanofüllstoffe

7.2.2.1 Füllstoffe für magnetische und elektrische Eigenschaften

7.3 Fasern

7.3.1 Verstärkungsfasern

7.3.1.1 Synthetische, anorganische Fasern, Glasfasern (GF)

7.3.1.2 Natürliche organische Verstärkungsfasern, Naturfasern

7.3.1.3 Synthetische, organische Verstärkungsfasern, Kohlenstofffasern (CF), Aramidfasern (AF) u..a.

7.3.2 Fasern, Fäden, Borsten, Bänder

8 Kunststoffe im Vergleich

8.1 Verarbeitungstechnische Kennwerte und Toleranzen

8.2 Übersicht über mechanische, thermische und allgemeine elektrische Eigenschaften

8.3 Elektrisches Verhalten

8.4 Optisches Verhalten

8.5 Verhalten gegen Umwelteinflüsse

8.6 Reibungs- und Verschleißverhalten

8.7 Erkennen von Kunststoffen

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