1000 Konstruktionsbeispiele Werkzeugbau

Vorwort

Inhaltsverzeichnis

Teil I – Entwerfen von Werkzeugen

Gliederung der Umform- und Schneidwerkzeuge und Stanzen

Regeln für den Konstrukteur

Schneidwerkzeuge, Biege- und Prägewerkzeuge, Zieh- und Verbundwerkzeuge

Teil II – Werkzeuge für das Zerteilen

1. Scherschneiden

Schneidvorgang

Schneidverfahren

Schneidspalt

Schneidvorgang

Schneiden – Zerteilen

Unterteilung der Schneidverfahren

Scherschneiden als Zerteilverfahren nach DIN 8588

Typischer Aufbau eines Schneidwerkzeugs

Schneidwerkzeug mit Plattenführung

Schneidkraftreduzierung beim Scherschneiden

Schneidkraftberechnung beim Scherschneiden

Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe

Verfahrensprinzip des Feinschneidens

Schnittfläche beim Scherschneiden

Kräfte beim Scherschneiden

Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe

Scherschneiden: Definition nach DIN 8588

Verfahrensablauf beim Scherschneiden

Dimensionierung von Schneidstempel und Matrize

Scherschneiden – Verfahrensvarianten

Kontinuierliches Scherschneiden

Scherschneidwerkzeuge

Kontinuierliches Schlitzen

Schneidstempel – Schneidkantenabschrägung

Werkzeugtypen Schneidwerkzeug – Bauart

Schneidwerkzeug Rohrabschneider mit Schneidrad

Messerschneidwerkzeug

Messerschneidwerkzeug – Auswerfer

2. Schneidwerkzeuge

Schneidwerkzeuge mit Schneidplattenführung

Abgratschneidwerkzeuge

Grundbegriffe der Schneidtechnik

Federelemente

Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf

Arbeitsprinzip des Einverfahren-Ausschneidwerkzeugs

Ausschneidwerkzeug ohne Führung

Schneidwerkzeuge nach der Art der Stempelführung

Schneidwerkzeug ohne Führung

Schneidwerkzeug mit Plattenführung

Werkzeug mit Führungsplatte

Ausgegossene Führungsplatte

Spannplatten

Ausschneidwerkzeug

Hinterschneidwerkzeug

Zwischenlage – Streifenführung

Beschneidwerkzeug – Säulenführungsgestell

Knabberschneidwerkzeug

Ausklinkwerkzeug

Arbeitsprinzip beim Beschneidwerkzeug

Beschneidwerkzeug mit Keiltrieb

Beschneidwerkzeug als Blockstanze

Schüttelbeschneidwerkzeug

Abgraten

Messerschnitt – Gesamtschnitt

Formstanzwerkzeug Auswerfer – Formstempel

Nutenschnitt – Federabstreifer

Arbeitsprinzip beim Feinschneiden

Feinschneiden Arbeitsprinzip – Richtwerte

Gesamtschneidwerkzeug – Arbeitsprinzip

Werkzeug zum Entgraten

Feinschneidwerkzeug – Ringzacke

Feinschneidwerkzeug – Werkzeugaufbau

Schüttelbeschneidwerkzeug

Säulenführungswerkzeug

Plattenwerkzeug – Schneiden

Beschneidwerkzeug – Abfalltrenner

Beschneidwerkzeug – Großwerkzeug

Beschneidwerkzeug – Plattenbauweise

Beschneidwerkzeug – Wackelschnitt

Freischnitt – Federabstreifer

Folgeschnitt – Einhängestift

Plattenführungsschnitt – Einhängestift

Plattenführungsschnitt – Auswerfer

Ausschneidwerkzeug – Säulenführung

Feinschneidwerkzeug

Ringzackenform

Beschneidwerkzeug – Wackelschnitt

Abschneider – Abfalltrenner

Auswerfer – Sicherung

Plattenführungsschnitt – stempelgeführte Werkzeuge

Säulenführungsschnitt

Trennwerkzeug – Trennschnitt

Abtrennwerkzeug – Säulenführung

Einschneidwerkzeug

Abschneidwerkzeug – Ausklinkung

Platinenschneidwerkzeug – Großwerkzeug

Auswerfer – Druckkissen

Wendeschnitt – Anschlaggestaltung

Wendeschnitt – Säulenführung

Beschneidwerkzeug – Keiltrieb

Feinschneidwerkzeug

Schüttelbeschneidwerkzeug

Werkzeug mit abgefederten Elementen

Folgewerkzeug

3. Mehrfachwerkzeuge – Folgeschneiden, Gesamtschneiden

Folgeverbundarbeitsweise

Arbeitsprinzip beim Folgeschneiden

Folgeschneidwerkzeug mit zwei hintenstehenden Führungssäulen

Folgeverbundwerkzeug mit Streifenbild

Folgeschneidwerkzeug mit Plattenführung

Arbeitsstufen

Plattenbauweise

Säulenbauweise

Folgeschneidwerkzeug

Streifenführung – Federbügel

Streifenführung – Federeinsatz

Lochschnitt – Säulenführung

Folgeschnitt – Streifenführung

Folgeschnitt – Mehrfachwerkzeug

Folgeschnitt – Formschneidstempel

Folgeschneidwerkzeug

Verbundwerkzeug

Folgeschneidwerkzeug – Einhängeanschlag

Plattenführungswerkzeug

Stanzwerkzeug mit Säulenführung

Folgeverbundwerkzeug mit Schnittstreifen und fertigem Werkstück

Folgeschneidwerkzeug

Gesamtverbundwerkzeug zum Ausschneiden, Tiefziehen, Stülpziehen und Hohlprägen

Folgeverbundwerkzeug – säulengeführt

Trennstanzeinheiten

Arbeitsprinzip beim Gesamtschneiden

Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges

Ausschneidstempel

Gesamtschneidwerkzeug

Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges

Säulenführung – Doppelwerkzeug

Gesamtschnitt – Säulenführung

Gesamtschnitt

Schneidzugwerkzeug

Gesamtschnitt – Formlochstempel

Gesamtschnitt – Kugelführung

Schnittzugschnitt – Werkzeugaufbau

Gesamtschnitt – Zylinderführung

Gesamtschnitt – Formschneidstempel

Schneidwerkzeug zur Herstellung einer gelochten Scheibe (ähnlich AWF 5202)

4. Lochen und Ausschneiden

Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung

Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung

Keiltrieb – Keilwerkzeug

Rohrstanze mit Kassettenwechselsystem

Seitenlocher – Seitenschlitzstempel

Seitenlocher – Keilstempel

Pneumatikstanzeinheit

Formteillochung – Keilschieber

Lochwerkzeug – Formteillochung

Lochwerkzeug – Keilschieber

Lochwerkzeug – Keiltrieb

Platinenschneidwerkzeug

Beschneid- und Lochwerkzeug

Schneidbuchsen, Schneidstempel und Stempelführungsbuchsen beim Lochen

Rundteillocher

Lochwerkzeug – Langloch-Aufspannleiste

Arbeitsprinzip beim Einverfahren-Lochwerkzeug

Ausführung eines Lochwerkzeugs

Spannplatte

Locheinheit – Schlagplatte

Locheinheit – Abfallführung

Locheinheit – Stempelform

Locheinheit – Rundlochwerkzeug

Stechwerkzeug – Formteilherstellung

Lochwerkzeug – Formteillochung

Lochwerkzeug – Formlochung

Vierkantlochung, Formlochung – Schneidbuchsensicherung

Vorlochwerkzeug – Anschneidanschlag

Seitenschneider – Seitenschneideranordnung

Schneidwerkzeug – Vorschubbegrenzung

Seitenschneider

Streifenbild – Seitenschneider

Streifenbild – Stegbreite

Streifenbild – Werkstoffausnutzung

Streifenbild – Schneidautomat

Randbreite – Stegbreite

Lochschnitt – Zentrierleiste

Profillocheinheiten

Säulengestell mit Wechselkassetten

Säulengestelle – Sonderausführung

Rohrlocheinheit

Pneumatikrohrlocheinheit

Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel

Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel

Profillocheinheit

Einsatzbeispiele

Hydrauliklocheinheit

Pneumatiklocheinheit

Pneumatiklocheinheit

Locheinheit

Ausführung eines Lochwerkzeuges

Ausschneidwerkzeug ohne Führung

Vorlochstufen mit Suchstift

Lochstempel – Schräglochberechnung

Ausklinkwerkzeug – Werkstückaufnahme

Lochwerkzeug – Teilezuführung

Teil III – Umformwerkzeuge

1. Druckumformen - Fließpressen

Querfließpressen

Voll-Rückwärts-Fließpressen

Querfließpressen

Voll-Vorwärts-Fließpressen

Hohl-Vorwärts-Fließpressen

Typische Teile für kombinierte Fließpressen

Vorwärtsfließpressen und Rückwärtsfließpressen

Kombiniertes Fließpressverfahren

Vorwärts- und Rückwärts-Vollfließpressen

Kombination Vorwärts-Rückwärts-Fließpressen

Vorwärts-Hohlfließpressen mit Gegenstempel

Vorwärts-Hohlfließpressen ohne Gegenstempel

Rückwärts-Hohlfließpressen

Querfließpressen

Fließpress-Werkzeug

Typische Teile für das kombinierte Fließpressen

Vorwärts-Fließpressteile

Rückwärts-Fließpressteile

Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen

Werkzeug für das Rückwärtsfließpressen

2. Druckumformen - Strangpressen

Strangpressen – Definition

Direktes Strangpressen {Vorwärtspressen)

Strangpressverfahren

Strangpressen von Rohren

Werkzeug zum indirekten Strangpressen von Rohren über mitlaufenden Dorn

3. Druckumformen - Stauchen

Elemente eines Stauchwerkzeuges

Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes

Stauchwerkzeug

Typische Stauchteile

Prinzipieller Aufbau eines Stauchwerkzeuges

Die wichtigsten Elemente eines Stauchwerkzeuges

Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes

4. Druckumformen - Walzen

Längswalzen

Reckwalzen

Querwalzen

Schrägwalzen

Walzen von Rohren

Sonderverfahren

Hohlkörperfeinwalzen

Gewindewalzen

Profilglattwalzen

Glattwalzen

Scheibenwalzen

Vielnutwalzen

Reckwalzen

Stopfenwalzen

Rohrwalzen mittels Stange

Rohrwalzen ohne Innenwerkzeug

Pilgerschrittwalzen

Stabwalzen

Walzen von Vierkantrohr

Profilstabwalzen

Formstanzwerkzeug Gesenk

Planierwerkzeug Prägegesenk

Formpressen ohne Grat

Gesenkteilung

Gesenkteilung beim Backengesenk

5. Zugdruckumformen – Ziehwerkzeuge

Tiefziehen mit Werkzeugen

Tiefziehen mit Wirkmedien

Effekte beim Tiefziehen

Gleitziehen von Vollkörpern

Gleitziehen von Hohlkörpern:

Prinzip des Tiefziehens

Ziehring – Niederhalter

Ziehring – Konusziehring

Ziehring – Ziehkantenform

Gummikissen – Schneiden mit Gummi

Folgezug – Gummikissen

Ziehstufe – Abmessungsverhältnisse

Zugabstufung – Werkzeugaufbau

Ziehstempel – Stempelform

Kragenziehwerkzeug-Vorlochstempel – Durchziehstempel

Kragenziehwerkzeug-Werkzeugkombination – Durchziehstempel

Gewindedurchziehwerkzeug-Durchziehstempel – Durchziehmatrize

Abstreckziehwerkzeug – Abstreckziehring

Abstreckziehwerkzeug – Durchziehwerkzeug

Ziehringteilung

Niederhalter – Zentralfeder

Ziehwerkzeug-Blechhalter – Großwerkzeug

Niederhalter – Federsatz

Stülpziehwerkzeug – Blechhalter

Stülpziehwerkzeug – Ziehring

Kegelform – Ringniederhalter

Blechhalter – Federsatz

Blechhalterring – Auflageschieber

Ziehring – Ziehringform

Einlegehilfe – Rondenanschlag

Zieheinrichtung-Ziehkissen – Pneumatikzylinder

Hydroformung – Niederhalter

Hydroformung – Werkzeugaufbau

Hydroformung – Hohlteilformung

Hydroformung – Werkzeugaufbau

Hydroformung – Ausbauchwerkzeug

Werkzeugsatz – Mehrstufenpresse

Werkzeugsatz – Mehrstufenpresse

Stufenwerkzeug – Werkzeugsatz

Blechhalter – Großwerkzeug

Werkzeugführung – Blechhalter

Bremswulst – Anordnung

Ziehleiste – Bremswulst

Zugschnittwerkzeug – Großwerkzeug

Großwerkzeug – Ziehstempelverlängerung

Lochvorrichtung – Großwerkzeug

Tiefziehen-Napfziehen – Ziehstempel

Tiefziehen-Zweifachzug – Stülpzug

Tiefziehen-Blechhalter – Einlaufwulst

Ziehen-Reckziehen – Arbeitsprinzip

Tiefziehen-Gummikissen – Blechhalter

Tiefziehen-Blechhalter – Ziehstempel

Mehrstufenwerkzeug – Drehtellerzuführung

Tiefziehvorgang

Federnder Abstreifer

Tiefziehen eines Werkstückes mit Flansch

Stülpziehen

Abstreckziehen

Ziehkanten- und Ziehstempelradien

Stempel und Blechhalter für Erst- und Weiterzug

Ziehspaltenweite beim Erst- und Weiterzug

Luftloch im Ziehstempel

Tiefziehwerkzeug für doppelt wirkende Pressen

Tiefziehwerkzeug mit Zentralfeder

Tiefziehen mit zweitem Zug

Konstruktive Ausführung der Ziehwerkzeuge

Zieharbeit

Aufbau eines Tiefziehwerkzeuges für doppelt wirkende Pressen

Einziehwulst

Bremswulst

Stempelformen beim Kaltfließpressen

Gleitziehen von Vollkörpern

Gleitziehen von Hohlkörpern

Ziehwerkzeug

Warmformwerkzeug zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern

Kombiniertes Umformen mechanisch-pneumatisch (nach Höger)

Kombiniertes Umformen pneumatisch-mechanisch-pneumatisch (nach Höger)

Prägen thermoplastischer Kunststoffe

Streckziehen mit Druckluft

Streckziehen mit Druckluft und Negativwerkzeug

Tiefziehen mit Stempel

6. Biegeumformen - Biegewerkzeuge

Gesenkbiegen

Freies Biegen

V-Biegen

Walzbiegen

U-Biegen

Biegen Z-förmiger Teile.

Handbetätigte Biegewerkzeuge

Biegen mit Biegeautomaten

Biegewerkzeuge mit Gummikissen

Werkstoffverhalten

Biegewerkzeug für genaue Teile

Biegewerkzeug mit beweglichen Backen

Biegeverbundwerkzeug

Biegewerkzeug für L-förmige Teile

Biegewerkzeug für Z-förmige Teile

Biegewerkzeug für U-förmige Teile

Biegewerkzeug mit Gummikissen

Hohlprägen mit Gummikissen

Weiten mit Gummistempel

Weiten mit Flüssigkeiten

Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Schwenkbiegemaschinen

Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Abkantpressen

Biegestempelgestaltung – Sonderbiegewerkzeug

Biegestempel, Biegematrize

Formbiegung – Keilschieber

Randbördelung – Keilschieber

Rohrbiegen – Füllstangen

Rohrbiegen – Biegedorn

Rohrbiegen – Keilschieber

Biegegesenk – Paketbiegung

Biegebacken – Schwenkbiegebacken

U-Biegung – Biegebacken

Auswerfer – Federboden

Biegegesenk – V-Biegung

Gegenhalter – U-Biegung

Drehbiegebacken – Rückfederung

Spreizbiegestempel – Biegeendkraft

Keilschieber – Doppelbiegung

Rohrbiegewerkzeug – Streifenbiegewerkzeug

U-Biegewerkzeug – Prägedruck

U-Biegewerkzeug – Keilschieber

Doppelbiegung – Biegehaken

Rohrbiegen – Biegeelemente

Biegerolle – Mehrfachbiegung

Biegehebel – Kernleiste

Ringbördelung – Keilschieber

Ringbördelung – Ringkalibrierung

Mehrfachbiegung – Werkzeugaufbau

Mehrfachbiegung – Biegestempelgestaltung

Innenformleiste – Schwenkbiegebacken

Biegestempel – Kipphebelantrieb

Biegestempel – Werkzeugaufbau

Biegefolge – Mehrfachbiegung

Formbiegung – Biegestempel

Biegeelemente – Hartstoffeinatz

Biegen über Keilstempel

Biegefolge bei Mehrfachbiegung

V-Biegung bei vorgebogenem Teil

Biegevorgang

Gesenkwelle und Rückfederung

Querschnittsveränderung beim Biegen

Faserverlauf und Biegekanten

Bohrungen an Biegekanten

Aufnahme für genaue Biegeteile

Zuschnittführung

Zuschnittaufnahme – Aufnahmeelement

Biegen von Kunststofftafeln (nach Bielomatik)

Umformverfahren thermoplstischer Kunststoffe

7. Biegumformen - Abkantwerkzeuge

Matrizenadapter

Beispiele für UKB-Sonder-Abkantwerkzeuge

Sonder-Abkantwerkzeuge

Beispiele für Sonderabkantwerkzeuge

Werkzeuge für Spezialkantungen

Oberwerkzeugverlängerungen

8. Biegeumformen - Biegewerkzeuge mit Gummiunterlage

Werkzeug mit Schwalbenschwanz-Formstempel

Werkzeug mit prismatischem Formstempel

Werkzeug mit ausgerundetem Formstempel

Werkzeug mit Formbügel

Werkzeug mit prismatischem und rundem Formstempel

Werkzeug mit Stützringen

Werkzeug mit Haltering

Werkzeug mit Mulde und Stützring

Werkzeug mit durchbrochener und dünner Matrize

Werkzeug mit Stützrollen

Werkzeug mit Gummifeder

Werkzeug für V- und U-Biegen

Werkzeug zum Rundbiegen – zwei Varianten

Gummimatrize mit Hinterschneidung

Werkzeug mit flachem und spitzem Stempel mit Kantenumrundung

Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen rechter Winkel

Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen spitzer und stumpfer Winkel

Werkzeug mit Gummiunterlage für Rundungen

Werkzeug mit Gummiunterlage für flache Rundungen und U-Formen

Werkzeug mit Gummiunterlage für spitze Winkel und abgerundete W-Form

Werkzeug mit Gummiunterlage für dicke und dünne Bleche – U-Form

Werkzeug mit Gummiunterlage für kombinierte Verformung – rund, eckig

Werkzeug mit Gummistempel

Werkzeug mit Gummiunterlage

Werkzeug mit Gummiunterlage

Biegewerkzeug mit Gummikissen

Hohlprägen mit Gummikissen

Weiten mit Gummistempel

Weiten mit Flüssigkeiten

Werkzeug zum Umformen und Abschneiden

9. Umformwerkzeuge für Kleinteile

Drücken mit Formrollen

Spreizwerkzeug

Einziehwerkzeug

Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung

Biegen mit drehender Werkzeugbewegung

Einrollwerkzeug – Rollbiegen

Einrollwerkzeug – Rollbiegen, Zwangsauswerfer

Rollstanze – Keilschieber

Außenformung – Formrolle

Rollstanze – Keilschieber

Endlos-Sickenwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben

Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8–2,5 mm – Umformung von oben nach unten

Starres Senkwerkzeug – Ansenkung von oben, ohne Durchstellung

Gewindedurchzugswerkzeug mit gefertem Auswerfer – Durchzug von oben nach unten geformt

Endlos-Sickenwerkzeug starr – Umformung von unten nach oben

Endlos-Bördelwerkzeug starr – Umformung von oben nach unten

Endlos-Sickenwerkzeug starr – Umformung von unten nach oben

Endlos-Kiemenwerkzeug starr – Umformung von unten nach oben

Einbau-Endlos-Sickenwerkzeug gefedert für s = 0,8–2,5 mm – Umformung von unten nach oben

Endlos-Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8–2,5 mm – Umformung von unten nach oben

Senkformwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben

Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben – Umformung von oben nach unten

Endlos-Absetzwerkzeug starr – Umformung in beide Richtungen

Gewindedurchzugswerkzeug mit gefedertem Auswerfer – Durchzug von oben nach unten geformt

Umformwerkzeug rund – Umformung von oben nach unten

Umformwerkzeug Lasche bördeln

Folgeschnittwerkzeug mit gefedertem Niederhalter

Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Ziffereinsätzen – Prägung von unten, vertieft ins Blech (V-Linie)

Napf-Umformwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben

Erdungs- und Schutzleiterzeichen Prägewerkzeug gefedert – Prägung von unten, vertieft ins (V-Linie)

Stichprägewerkzeug starr – Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie)

Zentrierwarzenwerkzeug mit gefedertem Auswerfer – Umformung von oben nach unten (bis s = 3,0 mm)

Schweißbuckelwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben

Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Zifferneinsätzen – Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie)

Zentrierwarzenwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben (bis s = 3,0 mm)

Trennwerkzeug mit PU-Niederhalter zum Trennen an Umformungen 5 x 56

Napf-Umformwerkzeug starr – Umformung von oben nach unten

Werkzeugsatz zur Scharnierherstellung – Umformung von unten nach oben

Anstanzwerkzeug

Umformwerkzeug – Brücke von oben

Schweißnoppenwerkzeug

Zentrierwarzenwerkzeug

Gewindedurchzugswerkzeug

Kantenführungswerkzeug – Umformung von unten nach oben

Schweißbuckelwerkzeug mit gefedertem Auswerfer – Umformung von oben nach unten

Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben – Umformung von unten nach oben

Umformwerkzeug – federnd durch Tellerfedern

Gesenkschmieden

Teil IV – Werkzeugelemente

1. Werkzeugelemente

2. Säulengestelle und Führungen

Stahlsäulengestelle mit/ohne Stempelführungsplatte

Säulenführungsgestell – 4-Säulen-Bauart

Säulenführungsgestell – 2-Säulen-Bauart

Halte- und Führungslager

Säulenführungsgestell – Rundbauform

Säulenführungsgestell – Rechteckbauform

Säulengestelle in Gussbauweise

Säulengestelle aus Stahl

Anwendungsbeispiele für Säulengestelle

Säulengeführte Streifendruckplatte

Säulenführung mit Kugelbuchsen

Säulenführung – Kombinatonsbeispiele

Führungseinheiten

Säulengestell-Kleinpressen-Zubehör

Präzisions-Werkzeugaufbauten für Folgeverbundwerkzeuge

Präzisionsführungen

Führungselemente

Befestigungsarten

Säulensarten

Streifenführung – Zwischenlagen

Streifenführung – Führungsleisten

Streifenführung – Führungspilze

Streifenführung – Druckstück

Streifenführung – Federnde Führungsstücke

Säulenführungsgestell – Schmieranschluss

Schieberführung – Schmieranschluss

Schieberführung – Führungsleiste

Einbau wartungsarmer Gleitelemente

Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente

Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente

Wechselgestell

Auswechselgestell – Gestelleinsatz

Pressengesenk – Prinzipaufbau

Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf

3. Schneidelemente – Stempel, Buchsen, Schneidleisten, Seitenschneider, Abfalltrennung

Fertigungsart beeinflusst die Standzeit maßgeblich

Schneidstempelarten

Schneidbuchsen

Schneiddurchbruch – Nichtmetalle

Schneiddurchbruch – Richtwerte

Spaltweitendiagramm – Schneidspalt

Schneidspalt

Formbeispiele – Schneidstempel und Schneidbuchsen

Schneidwerkzeug – Schneidspalt, Nichtmetallstoffe

Schneidwerkzeug – Schneidspalt, Blechbeschichtung

Formbeispiele – Schneidstempel und Schneidbuchsen

Verdrehsicherung für Formschneidstempel

Beispiele für Sonderanfertigungen von Schneidstempeln

Lochstempel

Ausschneidstempel für Werkzeuge ohne Führung

Aufnahmehülsen (Docken)

Werkzeug mit Aufschlagstücken

Schneidstempelarten

Stempelbefestigung

PASS-Stempel mit Scherschräge

Schneidstempel – Hartmetalleinsatz

Schneidstempel – Stempelführung, Docke

Schneidstempelbefestigung – Stempelhalterung

Stempelhalter

Schneidstempel – Stempelbefestigung

Schneidstempel – Schraubenbefestigung

Schneidstempel – Stempelteilung

Beispiele für Stempelbefestigung

Schneidplattenteilung

Abschneidstempel

Freischneidwerkzeug – Schneidstempel

Hinterführung

Schneidbuchsenbefestigung

Schneidleiste

Platinenschneidwerkzeug – Schneidleistenbefestigung

Seitenschneider – Gießharzanwendung

Seitenschneider – Seitenschneiderführung

Streifenführung – Zentrierbrücke

Abfallkanal – Abfallbrecher

Schneidkontur – Abfalltrenner

Abfallbeseitigung – Abfalltrenner

4. Druckübertragungsmittel – Druckbolzen, Federdruckapparate, Einspannzapfen, Kupplungszapfen

Einspannzapfen

Kupplungszapfen

Druckbolzen

Federdruckapparate

Werkzeugoberteil

Einspann- und Kupplungszapfen

Einspannzapfen – Kupplungszapfen

Ausstoßer – Federdruckeinrichtung

Druckelement Zylinderfeder

Druckelement Federeinbau – Federkraft

Druckelement Tellerfeder – Federsäule

Federkissen – Federapparat

Feder- und Distanzeinheiten

Abstreifer – Gummifeder

Federblöcke

Streifenführungsbolzen

Einweiser – Suchweg

Einweiser – Federeinweiser

Einspannzapfen – Pendelaufnahme

Einspannzapfen – Befestigungsarten

Gesenkeinsatz – Gesenkbefestigung

Mehrfachwerkzeug mit gefedertem Niederhalter

Trennwerkzeugoberteile

Federtyp 1

Gefedertes Senkwerkzeug – Ansenkung von unten, ohne Durchstellung

Federtyp 2

Federtyp 3

5. Schraubverbindungen, Suchstifte, Spannelemente

Schraubverbindungen

Spannelemente

Werkstückspannsysteme

Oberwerkzeug – Schraubenverbindung

Unterwerkzeug – Schraubenverbindung

Werkzeugoberteil – Stiftverbindungen

Werkzeugunterteil – Stiftverbindungen

Suchstift – Befestigungsarten

Suchstift – Befestigungsarten

Suchstift im Abstreifer eines Folgewerkzeuges

Suchstift im Stufenfolgewerkzeug mit Suchstiftfeder

Werkzeugaufspannung – Spannrand-Spannelement

Werkzeugaufspannung – Spannschlitz-Spannelement

Werkzeugaufspannung – Spanneisen-Spannelement

6. Hilfselemente – Auswerfer, Abstreifer, Anschläge, Zentrierung, Ausrichtung

Hilfsspannelemente

Spanneisen

Auswerfer

Anschläge

Zentrierelemente.

Zentriereinheit für Ober- und Unterteil

Federnder Ausstoßer

Zwangsweiser Ausstoßer

Abfallsicherung

Zentrierelement – Dämpfungseinheit

Wechselsäule – Führungssäule

Führungsbuchse – Rollenführung

Aufnahmeplatte – Schnellwechsel-Schneidelement

Zentrierelement – Dämpfungseinheit

Einrichthilfen – Zentrierelemente

Distanzstück – Abstandsring

Auswerfer – Ausgeber

Abstreifer – Federabstreifer

Vorschubüberwachung – Abstreifer

Optoelektronische Vorschubüberwachung

Fester Abstreifer

Fester Abstreifer

Auswerfer – Zylinderführung

Freischnitt – Abstreifer

Spanneisen für auswechselbare Schneidplatte

Freischneidwerkzeug – Abstreifer

Gesamtschneidwerkzeug – Ausstoßer, Auswerferbolzen

Gesamtschneidwerkzeug – Ausstoßer, Ausstoßtraverse

Auswerfer

Druckluftauswerfer

Zwangsauswerfer – Auswerfereinstellung

Niederhalter – Bundbuchse

Hubbegrenzung – Verdrehsicherung

Werkzeugwechselsystem – Klemmsystem

Einstellvorrichtung für Stempel

Spannvorrichtung zum Scharfschleifen der Stempel

Erstanschlag – Federbolzenanschlag

Werkzeuganschlag – Anschlaggestaltung

Werkzeuganschlag – Hakenschlag

Anschlag – Stellanschlag

Anschlag – Anschneidanschlag

Einhängestift – Anschlaggestaltung

7. Pressenautomatisierung, Werkstückzuführung, Werkstückabführung

Pressenautomatisierung – Werkzeugkontakt, Abtasteinrichtung

Pressenautomatisierung – Werkzeugkontrolle, Kontrolltaster

Pressenautomatisierung – Saugergreifer

Pressenautomatisierung – Saugplatte

Pressenautomatisierung – Blechzuführung

Pressenautomatisierung – Auswerfer

Werkstückabführung – Scherenarmausgeber als Rollenbahn

Werkstückabführung, Tablettausgeber als Rollenbahn

Werkstückabführung – Röllchenbahn

Werkstückabführung – Gleitblech als Rutsche

Werkstückabführung – Gleitbahn als Buckelblechrinne

Zuführeinrichtung – Bandzuführung, Walzenvorschubapparat

Zuführeinrichtung – Bandzuführung, Klemmmesser-Vorschubapparat

Entnahmeeinrichtung – Mittenarmentnehmer, Beschickungseinrichtung

Abführeinrichtung – Dornmagazin, Drehtellermagazin

Teil V – Fügen

1. Fügen

Elementare Schlussarten und Einsatzformen

Fügen mittels thermischer Energie

Verfahrensvarianten zum Fügen durch Umformen eines Verbindungselementes

Fügen durch Umformen

Kennmaße bei der Herstellung von Falzverbindungen

Herstellung einer Flachfalzverbindung (ein- und zweistufig)

Herstellung einer Wulstfalzverbindung

Fügen durch Bördeln

Fügen durch Falzen

Beispiele verschiedener Falz- und Bördelverbindungen

Verfahrensablauf beim Clinchen (mehrstufig, nicht schneidend)

Ablauf beim linienförmigen Fügen

Ablauf beim Verschrauben mit einer fresslochformenden Schraube

2. Nietverbindungen

Arten von Nietverbindungen

Bedeutung der Nietverbindung in der Technik

Nietwerkzeug – Werkzeugelemente

Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet

Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet

Einsatz verschiedener Schließring- und Blindnieten im Nutzfahrzeugbau

Auswahl verschiedener Blindnietarten mit schematischem Fügeablauf

Verfahrensablauf beim Blindnieten

Herstellung einer Hohlnietverbindung durch Rollen

Fügevorgang eines Schließringbolzensystems

Nietwerkzeug – Tox-Verbindung, Arbeitsprinzip

3. Löten

Einteilung der Lötverfahren

Löten von Rohren

Gestaltungsbeispiele für das Löten

Konstruktive Ausbildung von Lötverbindungen

Gestaltungsbeispiele für das Löten

Gestaltungsbeispiele für das Löten

Gestaltungsbeispiele für das Löten

4. Kleben

Vorteile des Klebens gegenüber herkömmlichen Verbindungs-verfahren

Nachteile des Klebens

Klebgerechte Konstruktionen

Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Schälen

Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Verdrehen

5. Schweißen

Feuerschweißen

Gasschmelzschweißen

Schutzgasschweißen

WIG-Impulsschweißen

Beispiele für Schmelzschweißverfahren

Beispiele für Pressschweißverfahren

Schweißgerechtes Gestalten

Schweißgerechtes Gestalten

Beanspruchungsgerechte Gestaltung

Konstruktionsbeispiele für Stumpfnähte

Kesselwandverstärkungen

Beispiele ein- und doppelarmiger Hebel mit verschiedenartig eingesetzten Naben

Teil VI – 3 D-Konstruktionen

3 D-Konstruktionen im Überblick

Folgeschneidwerkzeug für Platte mit 2 Bohrungen

Folgeverbundwerkzeug

Säulenführungsgestell-Folgeschnitt für Platte mit Formloch

Beschneidewerkzeug

Ziehwerkzeug mit Wanne

Ziehwerkzeug mit Bremswulst

Komplettschnitt Profilplatte

Lochwerkzeug mit Keiltrieb

Doppelwerkzeug-Beschneiden und Formlochen

Komplettschnitt für Formplatte

Komplettschnitt für Stern

Lochschnitt für Profilplatte

Säulenführungsgestell-Schneid- und Ziehwerkzeug für Kappe mit Bohrung

Schnittzugschnitt für Napf

Abtrennwerkzeug

Lochwerkzeug mit Keilschieber

Teil VII – Anhang

1. Glossar

2. Literatur- und Quellenverzeichnis

3. Normen und Richtlinien

Begriffe: DIN-Normen zur Umformtechnik und Blechbearbeitung

Pressen, Scheren, Blechbearbeitungsmaschinen

Maschinenelemente – genormte Teile.

Werkzeugeinsätze, Führungssäulen

Internationale Normen

Werkzeuge und Arbeitsverfahren der Stanztechnik

Werkstoffe

VDI-Richtlinien für die Umform- und Schneidtechnik

4. Stichwortverzeichnis