Franz. J. Brunner
Japanische Erfolgskonzepte
KAIZEN, KVP, Lean Production Management, Total Productive Maintenance, Shopfloor Management, Toyota Production System, GD3 - Lean Development
Vorwort zur 1. Auflage
6
Vorwort zur 2. Auflage
6
Geleitwort
8
Inhaltsübersicht
10
1 Einführung
16
1.1 Japanische Vordenker und Pioniere
18
1.2 Das japanische Total Quality Control
19
1.3 Hoshin Kanri – Policy Deployment
20
1.4 Die Grundlagen der japanischen Produktionsstrategien
20
1.5 Kultur der Verbesserungsprozesse
21
2 KAIZEN – der japanische Erfolgsschlüssel
24
2.1 KAIZEN Grundlagen
26
2.2 Die sieben Qualitätswerkzeuge
28
2.3 Die neuen sieben Managementwerkzeuge
33
2.4 Die 6W-Hinterfragetechnik & 4W-Checkliste
38
2.5 KAIZEN und Innovation
44
2.6 Qualitätszirkel
45
2.7 KAIZEN und Hansei
47
2.8 KAIZEN-Workshop
48
2.9 Die Philosophie der kleinen Schritte
49
2.10 Just-in-time
50
2.11 Vorschlagswesen
51
2.12 KAIZEN erlernen und standardisieren
52
3 KVP – ständige, lernende Verbesserung
54
3.1 Grundlagen von KVP
56
3.2 Qualität senkt Kosten, spart Zeit und Ressourcen
56
3.3 Qualitätsbedingte Verluste eliminieren
57
3.4 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
60
3.5 Qualitätsverbesserungsteam
62
3.6 Null-Fehler-Management
63
3.7 Einbeziehung der Mitarbeiter
69
4 Lean Production Management
74
4.1 Total Process Improvement
76
4.2 Lean Management, schlanke Strukturen
77
4.3 Lean Production, schlanke Fertigung
78
4.4 Vermeidung von Verschwendung
83
4.5 Führungskultur
89
4.6 Umsetzung und Kennzahlen
90
LPM
74
5 TPM – Total Productive Maintenance
94
5.1 Definition und Kennzeichen
96
5.2 Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz
99
5.3 Organisation von TPM
102
5.4 Rüstzeitminimierung
110
5.5 Auswirkungen von TPM
113
5.6 Zusammenfassende Betrachtung von TPM
113
6 Shop Floor Management SFM
116
6.1 Selbstmanagement der Mitarbeiter
118
6.2 Minifirmen innerhalb des Unternehmens
118
6.3 Glass Wall Management
119
6.4 Visual Management
120
7 Toyota Produktions-System TPS
122
7.1 Grundlage
124
7.2 Die tragenden Säulen von TPS
125
7.3 KANBAN – der einfache Bestell- und Lieferzettel
126
7.4 Heijunka – Produktionsnivellierung
128
7.5 One-Piece-Flow-Zellen und PULL-System
130
7.6 Wertstromanalyse
136
7.7 JIDOKA – Die Autonome Qualitätssicherung mit Null-Fehler
140
7.8 Partnerschaft mit Lieferanten
142
7.9 Systematik der Produktionsschritte
143
7.10 Das TPS-Haus
144
7.11 Total TPS
145
7.12 Die 14 Prinzipien des Toyota-Weges
146
7.13 Unternehmensethik
149
7.14 Zusammenfassende Betrachtung des TPS
151
8 GD³ – Lean Development Produktentwicklung in Japan
154
8.1 Lean Development LD und Mizenboushi
156
8.2 Das GD3- Konzept
157
8.3 Simultaneous Engineering
158
8.4 Quality Function Deployment
159
8.5 Design Review Based on Failure Mode
166
8.6 Design of Experiments
168
8.7 Toyota’s Produktentwicklungsprozess
171
9 Japanisches Rechnungswesen
174
9.1 Markt- und Strategieorientierung
176
9.2 Zielkostenrechnung
176
9.3 Qualitätsbezogene, nichtfinanzielle Maßgrößen
177
10 Qualitätspreise in Japan
178
10.1 Deming-Preis
180
10.2 Japan Quality Control Award
181
11 Resümee
182
11.1 Charisma und Ideen
184
11.2 Folgerungen für die Automobilindustrie
185
11.3 Ausblick
186
Glossar
188
Literatur
192
Abbildungsverzeichnis
194
Index
198
Autorenprofil
202
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