Additive Fertigungsverfahren

Widmung

Vorwort

Über den Autor

Danksagung

Inhaltsverzeichnis

1 Einordnung und Begriffsbestimmung

1.1? Systematik der Fertigungsverfahren

1.2? Systematik der Additiven?Fertigungsverfahren

1.2.1? Begriffsbestimmungen

1.2.2? Eigenschaften der Additiven Fertigungsverfahren

1.3? Einteilung der Additiven?Fertigungsverfahren

1.3.1? Rapid Prototyping

1.3.2? Rapid Manufacturing

1.3.2.1? Rapid Manufacturing – Direct Manufacturing

1.3.2.2? Rapid Manufacturing – Direct Tooling (Rapid Tooling – Prototype Tooling)

1.3.3? Nicht-additive Verfahren – Indirect Prototyping und Indirect Tooling

1.3.4? Rapid Prototyping oder Rapid Manufacturing?

1.3.5? Begriffsvielfalt

1.3.6? Wie schnell ist Rapid?

1.4? Integration der Additiven Fertigungstechnik in den Produktentstehungsprozess

1.4.1? Additive Verfahren in der Produktentwicklung

1.4.2? Additive Verfahren für die stückzahl-unabhängige Produktion

1.4.3? Additive Verfahren für die individualisierte Produktion

1.5? Maschinen für die Additive Fertigung

1.5.1? Fabber, Personal 3D-Drucker/Personal 3D?Printer

1.5.1.1? Fabber

1.5.1.2? Personal 3D-Drucker/Personal 3D?Printer

1.5.2? Professional 3D-Drucker/Professional 3D?Printer

1.5.3? Production 3D-Drucker/Production 3D?Printer oder?Produktionsmaschinen

1.5.4? Industrial 3D-Drucker

1.5.5? Maschinenklassen und Bauteileigenschaften

2 Merkmale der Additiven Fertigungsverfahren

2.1? Verfahrensgrundlagen

2.2? Erzeugung der mathematischen Schichtinformation

2.2.1? Beschreibung der Geometrie durch einen 3D-Datensatz

2.2.1.1? Datenfluss und Schnittstellen

2.2.1.2? Modellierung dreidimensionaler Körper mittels 3D-CAD

2.2.1.2.1? CAD-Modelltypen

2.2.1.2.2? Anforderungen an CAD-Systeme

2.2.1.3? Modellierung dreidimensionaler Körper aus Messwerten

2.2.2? Erzeugung der geometrischen Schichtinformationen der?Einzelschichten

2.2.2.1? STL-Format

2.2.2.1.1? Fehler im STL-File

2.2.2.2? CLI-/SLC-Format

2.2.2.3? PLY- und VRML-Format

2.2.2.4? AMF-Format

2.3? Physikalische Prinzipien zur Erzeugung der Schicht

2.3.1? Generieren aus der flüssigen Phase

2.3.1.1? Photopolymerisation – Stereolithographie (SL)

2.3.1.2? Grundlagen der Polymerisation

2.3.1.2.1? Laserinduzierte Polymerisation

2.3.1.2.2? Vorteile der Stereolithographie

2.3.1.2.3? Nachteile der Stereolithographie

2.3.2? Generieren aus der festen Phase

2.3.2.1? Schmelzen und Verfestigen von Pulvern und Granulaten – Sintern?(Lasersintern,?LS), Schmelzen

2.3.2.1.1? Materialien für das Sintern und Schmelzen

2.3.2.1.2? Vor- und Nachteile des Sinterns und Schmelzens

2.3.2.1.3? Proprietäre oder handelsübliche Pulver?

2.3.2.2? Ausschneiden aus Folien und Fügen – Layer Laminate Manufacturing (LLM)

2.3.2.2.1? Vor- und Nachteile der Schichtverfahren (LLM)

2.3.2.3? Schmelzen und Verfestigen aus der festen Phase – Fused?Layer?Modeling?(FLM)

2.3.2.3.1? Extrudierende und ballistische Verfahren

2.3.2.3.2? Vor- und Nachteile der FLM-Verfahren

2.3.2.4? Verkleben von Granulaten mit Bindern – 3D?Printing (3DP) – Pulver?Binder?Verfahren

2.3.2.4.1? Vor- und Nachteile von Pulver-Binder-Verfahren

2.3.3? Generieren aus der Gasphase

2.3.3.1? Aerosoldruckverfahren

2.3.3.1.1? Vor- und Nachteile von Aerosoldruckverfahren

2.3.3.2? Laser Chemical Vapor Deposition (LCVD)

2.3.4? Sonstige Verfahren

2.3.4.1? Sonolumineszenz

2.3.4.2? Elektroviskosität

2.4? Elemente zur Erzeugung der physischen Schicht

2.4.1? Bewegungselemente

2.4.1.1? Plotter

2.4.1.2? Scanner

2.4.1.3? Parallelroboter (Delta Roboter)

2.4.2? Generierende und konturierende Elemente

2.4.2.1? Laser

2.4.2.2? Druckköpfe

2.4.2.3? Extruder

2.4.2.4? Schneidmesser

2.4.2.5? Fräser

2.4.3? Schichterzeugendes Element

2.5? Klassifizierung der additiven?Fertigungsverfahren

2.6? Zusammenfassende Betrachtung der?theoretischen Potenziale der?additiven?Fertigungsverfahren

2.6.1? Werkstoffe

2.6.2? Bauteileigenschaften

2.6.3? Details

2.6.4? Genauigkeiten

2.6.5? Oberflächengüte

2.6.6? Entwicklungspotenzial

2.6.7? Kontinuierliche 3D-Modellierung

3 Additive Fertigungsanlagen für Rapid Prototyping, Direct Tooling und Direct?Manufacturing

3.1? Polymerisation – Stereolithographie (SL)

3.1.1? Maschinenspezifische Grundlagen

3.1.1.1? Laser-Stereolithographie

3.1.1.2? Digital Light Processing (DLP)

3.1.1.3? PolyJet und Multi-Jet Modeling (MJM) und Paste Polymerization

3.1.1.4? Continuous Liquid Interface Production (CLIP)

3.1.2? Übersicht: Polymerisation – Stereolithographie

3.1.3? Stereo Lithography Apparatus (SLA) – 3D?Systems

3.1.4? STEREOS – EOS GmbH

3.1.5? Stereolithographie – Fockele & Schwarze (F&S)

3.1.6? Mikrostereolithographie – microTEC

3.1.7? Solid Ground Curing – Cubital

3.1.8? Digital Light Processing – EnvisionTEC

3.1.9? Polymerdrucken – Stratasys/Objet

3.1.10? Multi-Jet-Modeling (MJM) – ProJet – 3D?Systems

3.1.11? Digital Wax

3.1.12? Film Transfer Imaging – 3D?Systems

3.1.13? Sonstige Polymerisationsverfahren

3.1.13.1? Paste Polymerization – 3D?Systems/OptoForm

3.2? Sintern/Selektives Sintern – Schmelzen?im Pulverbett

3.2.1? Maschinenspezifische Grundlagen

3.2.2? Übersicht: Sintern – Schmelzen

3.2.3? Lasersintern – 3D?Systems

3.2.3.1? Laser Sintering, SLS – 3D?Systems

3.2.3.2? Direct Metal Printing DMP-3D?Systems

3.2.4? Lasersintern – EOS GmbH

3.2.5? Laserschmelzen – ReaLizer GmbH

3.2.6? Laserschmelzen – SLM Solutions GmbH

3.2.7? Laserschmelzen – Renishaw LTD.

3.2.8? LaserCusing – ConceptLaser GmbH

3.2.9? Laser Metal Fusion (LMF) – TRUMPF

3.2.10? Elektronenstrahlsintern – ARCAM

3.2.11? Selective Mask Sintering (SMS) – Sintermask

3.2.12? Lasersintern – Phenix

3.3? Beschichten – Schmelzen?mit?der?Pulverdüse

3.3.1? Verfahrensprinzip

3.3.1.1? Pulverdüsenkonzepte

3.3.1.2? Prozessüberwachung und -regelung

3.3.2? Laser Engineered Net Shaping (LENS) – OPTOMEC

3.3.3? Laser Metal Deposition (LMD), TRUMPF

3.4? Schicht-Laminat-Verfahren – Layer?Laminate Manufacturing (LLM)

3.4.1? Übersicht: Schicht-Laminat-Verfahren

3.4.2? Maschinenspezifische Grundlagen

3.4.3? Laminated Object Manufacturing (LOM) – Cubic Technologies

3.4.4? Rapid Prototyping System (RPS) – Kinergy

3.4.5? Selective Adhesive and Hot Press Process (SAHP) – Kira

3.4.6? Layer Milling Process (LMP) – Zimmermann

3.4.7? Stratoconception – rp2i

3.4.8? Selective Deposition Lamination (SDL) – Mcor

3.4.9? Plastic Sheet Lamination – Solido

3.4.10? Sonstige Schicht-Laminat-Verfahren

3.4.10.1? Bauteile aus Metalllamellen – Laminated Metal Prototyping

3.5? Extrusionsverfahren – Fused?Layer?Modeling (FLM)

3.5.1? Übersicht: Extrusionsverfahren

3.5.2? Fused Deposition Modeling (FDM) – Stratasys

3.5.3? Wachsprinter – Solidscape

3.5.4? Multi-Jet-Modeling (MJM) – ThermoJet – 3D?Systems

3.5.5? ARBURG Kunststoff-Freiformen (AF) – ARBURG GmbH

3.6? Three Dimensional Printing (3DP)

3.6.1? Übersicht: 3D?Printing

3.6.2? 3D?Printer – 3D?Systems/Z-Corporation

3.6.3? Metall und Formsand Printer – ExOne

3.6.3.1? Metall-Linie: Direct Metal Printer

3.6.3.2? Formsand-Linie: Direct Core and Mold Making Machine

3.6.4? Direct Shell Production Casting (DSPC) – Soligen

3.6.5? 3D-Drucksystem – Voxeljet

3.6.6? Maskless Masoscale Material Deposition (M3D) – OPTOMEC

3.7? Hybridverfahren

3.7.1? Laserauftragsschweißen und Fräsen – Controlled Metal Build Up (CMB) – Röders

3.7.2? Laminieren und Ultraschallschweißen – Ultrasonic Consolidation – Fabrisonic/Solidica

3.7.3? Metallpulverauftragsverfahren (MPA) – Hermle

3.7.4? Hybrid (Additive and Substractive manufacturing) – DGM-MORI

3.7.5? Extrudieren und Fräsen – Big Area Additive Manufacturing (BAAM) – Cincinnati

3.8? Zusammenfassende Betrachtung der?Additiven Fertigungsverfahren

3.8.1? Charakteristische Eigenschaften der Additiven Fertigungs­verfahren?im Vergleich zu konventionellen Fertigungsverfahren

3.8.2? Genauigkeit

3.8.3? Oberflächen

3.8.4? Benchmark-Tests und User-Parts

3.9? Entwicklungsziele

3.10? Folgeprozesse

3.10.1? Zielwerkstoff Kunststoff

3.10.2? Zielwerkstoff Metall

4 Rapid Prototyping

4.1? Einordnung und Begriffsbestimmung

4.1.1? Eigenschaften von Prototypen

4.1.2? Charakteristika des Rapid Prototyping

4.2? Strategische Aspekte beim Einsatz von?Prototypen

4.2.1? Produktentwicklungsschritte

4.2.2? Time to market

4.2.3? Frontloading

4.2.4? Digitales Produktmodell

4.2.5? Die Grenzen der physischen Modellierung

4.2.6? Kommunikation und Motivation

4.3? Operative Aspekte beim Einsatz von?Prototypen

4.3.1? Rapid Prototyping als Werkzeug zur schnellen Produktentwicklung

4.3.1.1? Modelle

4.3.1.2? Modellklassen

4.3.1.3? Modellklassen und Additive Verfahren

4.3.1.4? Zuordnung von Modellklassen und Modelleigenschaften zu?den?Familien der Additiven Fertigungsverfahren

4.3.2? Anwendung des Rapid Prototyping in der industriellen Produktentwicklung

4.3.2.1? Beispiel: Pumpengehäuse

4.3.2.2? Beispiel: Büroleuchte

4.3.2.3? Beispiel: Einbauleuchtenfassung

4.3.2.4? Beispiel: Modellbaggerarm

4.3.2.5? Beispiel: LCD-Projektor

4.3.2.6? Beispiel: Kapillarboden für Blumentöpfe

4.3.2.7? Beispiel: Gehäuse einer Kaffeemaschine

4.3.2.8? Beispiel: Ansaugkrümmer eines Vierzylindermotors

4.3.2.9? Beispiel: Cocktailbecher

4.3.2.10? Beispiel: Spiegeldreieck

4.3.2.11? Beispiel: Cabrioverdeck

4.3.3? Rapid Prototyping Modelle zur Visualisierung von 3D-Daten

4.3.4? Rapid Prototyping in der Medizin

4.3.4.1? Charakteristika medizinischer Modelle

4.3.4.1.1? Große Datenmengen

4.3.4.1.2? Nicht exakt definierte Modellabmessungen

4.3.4.1.3? Mehrere Modelle

4.3.4.1.4? Transparenz

4.3.4.1.5? Sterilisierbarkeit

4.3.4.1.6? Biokompatibilität

4.3.4.1.7? Stützstrukturen

4.3.4.1.8? Unverbundene Modellteile

4.3.4.2? Anatomische Faksimiles

4.3.4.3? Beispiel: Anatomisches Faksimile für eine Umstellungsosteotomie

4.3.5? Rapid Prototyping in Design, Kunst und Architektur

4.3.5.1? Modellbildung in Design und Kunst

4.3.5.2? Beispiel Kunst: Computer-Skulptur

4.3.5.3? Beispiel Design: Flaschenöffner

4.3.5.4? Angewandte Kunst – Bildhauerei und Plastiken

4.3.5.5? Beispiel Archäologie: Büste der Königin Teje

4.3.5.6? Modellbildung in der Architektur

4.3.5.7? Beispiel Architektur: Deutscher Pavillon für die Expo ’92

4.3.5.8? Beispiel Architektur: Ground Zero

4.3.5.9? Beispiel Architekturdenkmäler: Dokumentation?von?baugeschichtlich?relevanten?Gebäuden

4.3.6? Rapid Prototyping zur Überprüfung von Rechenverfahren

4.3.6.1? Spannungsoptische und thermoelastische Spannungsanalyse

4.3.6.1.1? Spannungsoptische Spannungsanalyse

4.3.6.1.2? Thermoelastische Spannungsanalyse (THESA)

4.3.6.2? Beispiel: Spannungsoptische Spannungsanalyse an?einem?Kipphebel eines Lkw-Verbrennungsmotors

4.3.6.3? Beispiel: Thermoelastische Spannungsanalyse zum?Festigkeitsnachweis an einer Automobilfelge

4.4? Ausblick

5 Rapid Tooling

5.1? Einordnung und Begriffsbestimmung

5.1.1? Direkte und indirekte Verfahren

5.2? Eigenschaften additiv gefertigter Werkzeuge

5.2.1? Strategische Aspekte beim Einsatz Additiver Werkzeuge

5.2.1.1? Schnelligkeit

5.2.1.2? Umsetzung neuer technischer Konzepte

5.2.2? Konstruktive Eigenschaften additiv gefertigter Werkzeuge

5.2.2.1? Prototypwerkzeuge

5.2.2.1.1? Weiche gegossene Werkzeuge

5.2.2.1.2? Harte gegossene Werkzeuge

5.2.2.1.3? Harte direkt gefertigte Werkzeuge und Werkzeugeinsätze

5.2.2.2? Bereitstellung der Daten

5.3? Indirekte Rapid Tooling-Verfahren – Abformverfahren und Folgeprozesse

5.3.1? Eignung Additiver Verfahren zur Herstellung von Urmodellen für?Folgeprozesse

5.3.2? Indirekte Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen für?Kunststoffbauteile

5.3.2.1? Abgießen in weiche Werkzeuge oder Formen

5.3.2.1.1? Vakuumgießen

5.3.2.1.2? Nylongießen

5.3.2.1.3? Silikonabguss

5.3.2.1.4? Photocasting

5.3.2.1.5? Spincasting

5.3.2.2? Abgießen in harte Werkzeuge

5.3.2.2.1? Metallspritzen

5.3.2.2.2? Gießharzwerkzeuge

5.3.2.2.3? Maskenwerkzeuge, Polyurethangießen

5.3.2.2.4? Niederdruckspritzgießen, Reaction Injection Molding (RIM)

5.3.2.2.5? 3D?Keltool – Course4 Technology

5.3.2.3? Andere Abformverfahren für harte Werkzeuge

5.3.2.3.1? Ford Sprayform-Verfahren

5.3.2.3.2? Rapid Solidification Process, RSP

5.3.3? Indirekte Verfahren zur Herstellung von Metallbauteilen

5.3.3.1? Der Feingussprozess mit additiven Prozessschritten

5.3.3.2? Werkzeuge durch Feinguss von Rapid Prototyping Urmodellen

5.4? Direkte Rapid Tooling-Verfahren

5.4.1? Prototype Tooling – Werkzeuge auf der Basis von Kunststoff – 3D-Druckverfahren

5.4.1.1? Ausgießen von 3D gedruckten Bauteilen

5.4.1.2? 3D gedruckte Werkzeugeinsätze

5.4.1.2.1? ACES Injection Molding, AIM

5.4.1.2.2? 3D printed injection molding, 3D-IM

5.4.1.3? Tiefziehen oder Thermoformen

5.4.1.4? Herstellung von Kernen und Formen für den Metallguss

5.4.1.4.1? Sandguss

5.4.1.4.2? Druckguss

5.4.2? Metallwerkzeuge auf der Basis von mehrstufigen additiven Prozessen

5.4.2.1? Selektives Lasersintern von Metallen – IMLS – 3D?Systems

5.4.2.2? Paste Polymerization – 3D?Systems

5.4.2.3? 3D?Printing von Metallen – ExOne GmbH

5.4.3? Direct Tooling – Werkzeuge auf der Basis von Metall 3D-Druckverfahren

5.4.3.1? Mehrkomponenten-Metallpulver-Lasersintern

5.4.3.2? Einkomponenten-Metallpulver-Verfahren – Sintern?und?Generieren

5.4.3.2.1? DirectTool – EOS GmbH

5.4.3.2.2? Laserschmelzen – SLM-Solutions

5.4.3.2.3? LaserCusing – Concept Laser

5.4.3.2.4? TruPrint und Direktes Laserformen – TRUMPF

5.4.3.2.5? Elektronenstrahlsintern – ARCAM

5.4.3.2.6? Lasersintern – 3D?Systems/Phenix

5.4.3.3? Laser-Generieren mit Pulver und Draht

5.4.3.3.1? Laser Engineered Net Shaping (LENS) – OPTOMEC

5.4.3.3.2? Laser Metal Deposition (LMD)

5.4.3.4? Schicht-Laminat-Verfahren – Metalllamellenwerkzeuge – Laminated?Metal Tooling

5.4.3.4.1? Ultrasonic Consolidation – Fabrisonic/Solidica

5.4.3.4.2? Lamellenwerkzeug – Weihbrecht

5.5? Ausblick

6 Direct Manufacturing – Rapid Manufacturing

6.1? Einordnung und Begriffsbestimmungen

6.1.1? Begriffe

6.1.2? Vom Rapid Prototyping zum Rapid Manufacturing

6.1.3? Workflow für das Rapid Manufacturing

6.1.4? Anforderungen an die direkte Fertigung

6.2? Potenziale der additiven Fertigung von?Endprodukten

6.2.1? Erhöhte Konstruktionsfreiheit

6.2.1.1? Erweiterte konstruktive und gestalterische Möglichkeiten

6.2.1.2? Geometrie- und Funktionsintegration

6.2.1.3? Neuartige Konstruktionselemente

6.2.2? Herstellung traditionell nicht herstellbarer Produkte

6.2.3? Variation von Massenprodukten

6.2.4? Personalisierung von Massenprodukten

6.2.4.1? Passive Personalisierung – Hersteller Personalisierung

6.2.4.2? Aktive Personalisierung – Kunden Personalisierung

6.2.5? Realisierung neuer Werkstoffe

6.2.6? Realisierung neuer Fertigungsstrategien

6.2.7? Entwurf neuer Arbeits- und Lebensformen

6.3? Anforderungen an additive Verfahren für?die Fertigung

6.3.1? Anforderungen an die additive Herstellung eines Bauteils

6.3.1.1? Prozess

6.3.1.2? Materialien

6.3.1.3? Organisation

6.3.1.4? Konstruktion

6.3.1.5? Qualitätssicherung

6.3.1.6? Logistik

6.3.2? Anforderungen an die additive Serienfertigung mit heutigen Verfahren

6.3.2.1? Prozess

6.3.2.2? Materialien

6.3.2.3? Organisation

6.3.2.4? Konstruktion

6.3.2.5? Qualitätssicherung

6.3.2.6? Logistik

6.3.3? Zukünftige Anforderungen an die additive Serienfertigung

6.3.3.1? Prozess

6.3.3.2? Materialien

6.3.3.3? Organisation

6.3.3.4? Konstruktion

6.3.3.5? Qualitätssicherung

6.3.3.6? Logistik

6.4? Fertigungsanlagen zur Realisierung des?Rapid Manufacturing

6.4.1? Additive Fertigungsanlagen als Elemente einer Fertigungskette

6.4.1.1? Industrielle Komplettfertigung

6.4.1.2? Individuelle Komplettfertigung (Personal Fabrication)

6.4.2? 3D-Drucker als Flexible AM-Systeme (FAMS)

6.4.2.1? Vom Personal 3D-Drucker zum Flexiblen Additive Manufacturing System, FAMS

6.4.2.2? Concept Laser, Factory of Tomorrow

6.4.2.3? EOS M400

6.4.2.4? Additive Industries (AI) MetalFAB1

6.5? Anwendungen des Direct Manufacturing

6.5.1? Anwendungsfelder nach Werkstoffen

6.5.1.1? Metallische Werkstoffe und Legierungen

6.5.1.2? Hochleistungskeramiken

6.5.1.3? Kunststoffe

6.5.1.4? Neue Werkstoffe

6.5.2? Anwendungsfelder nach Branchen

6.5.2.1? Werkzeugbau

6.5.2.2? Gießereiwesen

6.5.2.2.1? Dentaltechnik

6.5.2.2.2? Schmuckindustrie

6.5.2.3? Medizinische Geräte und Hilfsmittel, Medizintechnik

6.5.2.3.1? Zahnspangen: Aligner – Invisalign

6.5.2.3.2? Hörgeräteschalen, Otoplastiken

6.5.2.3.3? Technische Medizingeräte

6.5.2.4? Design und Kunst

6.5.2.5? Automobilbau

6.6? Perspektiven

7 Sicherheitsvorschriften und Umweltschutz

7.1? Gesetzliche Grundlagen für das Betreiben und das Herstellen von Generativen Fertigungsanlagen und den Umgang mit?den zugehörigen Werkstoffen

7.1.1? Baurecht

7.1.2? Wasserrecht

7.1.3? Gewerberecht

7.1.4? Immissionsschutzrecht

7.1.5? Abfallrecht

7.1.6? Chemikalienrecht

7.1.6.1? Sicherheitsdatenblätter

7.1.6.2? REACH

7.2? Anmerkungen zu Materialien für?die?Generative Fertigung

7.3? Anmerkungen zur Benutzung von?additiv?gefertigten Bauteilen

8 Aspekte zur Wirtschaftlichkeit

8.1? Strategische Aspekte

8.1.1? Strategische Aspekte für den Einsatz additiver Verfahren in?der?Produktentwicklung

8.1.1.1? Qualitative Ansätze

8.1.1.2? Quantitative Ansätze

8.2? Operative Aspekte

8.2.1? Auswahl geeigneter additiver Fertigungsverfahren

8.2.2? Ermittlung der Kosten von Additiv-Manufacturing-Verfahren

8.2.2.1? Variable Kosten

8.2.2.2? Fixkosten

8.2.3? Charakteristika additiver Fertigungsverfahren und?ihre?Auswirkung?auf die Wirtschaftlichkeit

8.3? Make or buy?

9 Zukünftige Rapid Prototyping-Verfahren

9.1? Mikrobauteile

9.1.1? Mikrobauteile aus Metall und Keramik

9.1.2? Mikrobauteile aus Metall und Keramik mittels Laserschmelzen

9.1.2.1? Schmelzvorgang beim selektiven Laserschmelzen

9.1.2.2? Mikrostrukturen aus Metallpulver

9.1.2.3? Mikrostrukturen aus Keramikpulver

9.2? Contour Crafting

9.3? D-Shape-Prozess

9.4? Selective Inhibition of Sintering (SIS)

9.4.1? SIS-Polymer-Prozess

9.4.2? SIS-Metall-Prozess

9.4.3? Continuous Liquid Interface Production (CLIP) – Carbon 3D

9.5? Fazit, Trends und Ausblick

9.5.1? Trends

9.5.2? Ausblick

10 Anhang

Kritische Erfolgsfaktoren und Wettbewerbsstrategien

Wirtschaftlichkeitsmodell nach Siegwart und Singer

Technische Daten und Informationen

CAD-Systeme und Software für die additive Fertigung

Additive Fertigungsanlagen (Prototyper und Fabrikatoren)

Werkstoffe für additive Prozesse und Gießharze

Begriffe und Abkürzungen

11 Literaturverzeichnis

Stichwortverzeichnis