Parametrische Konstruktion mit CATIA V5

Vorwort zur zweiten Auflage

Vorwort

Inhalt

1 Einführung

1.1 CAD-Systemkonzepte

1.1.1 Funktionale Konstruktion

1.1.2 Parametrisch-assoziative Konstruktion

1.1.3 Elementlogik

1.1.4 Featurelogik

1.1.5 Vergleich

1.2 CATIA V5-Systemkonzept

1.2.1 Option Hybriddesign

1.2.2 Datentypen

1.2.3 Geometrieelemente

1.2.4 Feature

1.2.5 Strukturierungselemente

1.2.6 Strukturbäume

1.3 Ziele

1.3.1 Komplexitätsreduzierung

1.3.2 Effizienzsteigerung

1.3.3 Datenqualitätsoptimierung

1.4 Randbedingungen

1.4.1 Systemtechnik

1.4.2 Anwender

1.4.3 Prozess

1.4.4 Packaging

1.4.5 Berechnung

1.4.6 Werkzeugbau

1.4.7 Fertigungsverfahren

2 Objektorientierte Methoden

2.1 Entwurfsprozess

2.2 Objekte

2.3 Abstraktion

2.4 Problemkapselung

2.5 Hierarchieerstellung

2.6 Modularisierung

3 Allgemeine Konstruktionsmethodik

3.1 Bauteilanalyse

3.1.1 Form- und Begriffsuche

3.1.2 Direkte Analyse

3.1.3 Strukturierung

3.1.4 Beispiele

3.2 Unterstrukturen

3.2.1 Aufbau

3.2.2 Eigenschaften

3.3 Konzeptgeometrie

3.3.1 Positionspunkte

3.3.2 Konzeptebenen

3.3.3 Konzeptkurven

3.4 Zusammenbaustruktur

3.4.1 Größenorientierung

3.4.2 Abstrahierung

3.4.3 Strukturierung bei Solids

3.4.4 Mehrfachverwendung

4 Startmodell Bauteil

4.1 Konzepte

4.2 Startmodellstruktur

4.2.1 Bauteil in Konstruktionslage

4.2.2 Standards und Informationen

4.2.3 Bauteildefinition flächenbasiert

4.2.4 Beispiele

5 Datenqualität

5.1 Stetigkeiten

5.1.1 Derivativa-Effekte

5.2 Segmentierung

5.2.1 Segmente und Toleranzen

5.3 Referenzfläche und Leitkurve

5.3.1 Verhalten

5.3.2 Regeln

5.4 Kurvenglättung

5.4.1 Kurvenapproximierung

5.4.2 Entfernung von Minimalradien

5.5 Methode und Datenmenge

5.5.1 Segmentierung

5.5.2 Systemverhalten

5.5.3 Einfluss der Methodik

5.5.4 Vergleich der Methoden

5.5.5 Einfluss über Entwicklungszeit

5.5.6 Dateigrößen V5/V4

5.6 Bauteiloptimierung

5.6.1 Passive Optimierung

5.6.2 Aktive Optimierung

6 Gestaltungsregeln für Flächen

6.1 Primitivlösungen

6.1.1 Aufbau

6.1.2 Exakte Herleitung

6.1.3 Messen und Annähern

6.2 Variable Kantenverrundung

6.3 Profilerweiterung

6.4 Formerweiterung

6.5 Profilsplittung

6.6 Referenzflächen und Aufbauebenen

6.7 Tangentiale Ersatzflächen

6.8 Dimensionierung

6.9 3D-/2D-Reduzierung

7 Gestaltungsregeln für Körper

7.1 Entformungsschrägen und Ausrundungen

7.2 Detaillierung am Objekt

7.3 Zusammenbau-Ausrundungen

7.4 Negativ-Negativ-Methode

7.4.1 Konservative Vorgehensweise

7.4.2 Prinzip

7.4.3 Update-Stabilität

7.4.4 Unterstützung des Fertigungsprozesses

7.4.5 Zugänglichkeit beim Konstruieren

8 Konstruktion Tiefziehteile

8.1 Anforderungen

8.2 Begriffe

8.3 Fahrzeugkoordinaten und Bezugssysteme

8.4 Externe Vorgaben

8.5 Tiefziehrichtung

8.6 Entformbarkeit

8.7 Tiefziehoptimierung

8.8 Ausrundungen

8.8.1 Verrundungsreihenfolge

8.8.2 Tiefziehbarkeit und Festigkeit

8.8.3 Werkzeugkonstruktion

8.8.4 Minimaler Radius

8.8.5 Räumliche Krümmung

8.8.6 Radius und Materialstärke

8.9 Verprägungen

8.9.1 Positionspunkte

8.9.2 Aufbau

8.9.3 Verprägungstypen

8.9.4 Formoptimierung

8.9.5 Wandanschluss

8.9.6 Abflachung

8.9.7 Kombination

8.10 Standardverprägungen

8.10.1 Flanschauge

8.10.2 Diabolo

8.11 Aussparungen

8.12 Flansche

8.12.1 Flanschtypen

8.12.1.1 Anflanschen

8.12.1.2 Offsetflansch

8.12.1.3 Profilaufsplittung

8.12.1.4 Abstellungen

8.12.2 Ersatzumgebung

8.12.3 Flanschverprägung

8.12.4 Toleranzausgleich

8.12.5 Reibende Radien

8.13 Löcher

8.14 Beschnitte

8.14.1 Anforderungen

8.14.2 Kurvenbasiert

8.14.3 Flächenbasiert

8.14.4 Hauptbeschnitt

8.14.5 Aussparungen

8.14.6 Freischnitte

8.14.7 Abstellungen

8.14.8 Verallgemeinerung

8.15 Falze

8.16 Bauteil mit Vorspannung

8.16.1 Anforderungen

8.16.2 Shape Morphing

8.16.3 Türbiegung

8.16.4 Verformungsvorgaben

8.16.5 Arbeitsschritte

8.16.6 Datenqualitätsprüfung

8.17 Designflächen

8.18 Sichtflächen

8.18.1 Ausrundungen und Übergänge

8.18.2 Konturen mit Krümmungssprüngen

8.18.3 Krümmungsverlauf

9 Konstruktion Strangpressprofile

9.1 Anforderungen

9.2 Übersicht der Methoden

9.3 Flächenbasierter Profilaufbau

9.3.1 Erstellung der Profilkurven und -flächen

9.3.2 Aufteilung des Profils in Bereiche

9.3.3 Profile mit internen Kontaktflächen

9.4 Solidbasierter Profilaufbau

9.4.1 MultiSectionSolid

9.4.2 Ribs

9.5 Anwendungsfälle

9.5.1 Konstante Querschnitte

9.5.2 Variabler Querschnitt

10 Konstruktion Gussteile

10.1 Begriffe

10.2 Gusstechnische Gestaltung

10.3 Kategorien von Gussbauteilen

10.3.1 Schalenbauteile

10.3.2 Vollkörperbauteile

10.4 Entformung

10.4.1 Entformungswinkel

10.4.2 Entformung in Hauptachsenrichtung

10.4.3 Maximale Projektionsfläche

10.5 Entformungsrichtung und Referenzachsen

10.5.1 Schalen- oder Vollmaterialentformung

10.6 Einschalige Bauteile

10.6.1 Flächenbasierter Aufbau

10.6.2 Volumenartige Ergänzungen

10.6.3 Trennfläche

10.7 Mehrschalige Bauteile

10.7.1 Analyse der Bauteilfunktionen

10.7.2 Formkörper erstellen

10.7.3 Formkörper begrenzen

10.7.4 Schalenkörper erstellen

10.8 Ableitung der Kerne und Schieber

10.8.1 Innenform als Abzugskörper

10.8.2 Abzugskörper aus Formkörper

10.8.3 Bewertung der Features

10.8.4 Abzugskörper mit Schalenfeature

10.8.5 Strukturbaum

10.8.6 Nutzung verlinkter Kopien

10.9 Werkzeugteilung und Entformung

10.9.1 Aufteilung Außen- und Innenform

10.9.2 Festlegung der Funktionsflächen

10.9.3 Aufteilung der Formkörper

10.9.4 Aufteilung des Werkzeugs

10.10 Befestigungsaugen

10.11 Verstärkungsrippen

10.11.1 Konzeptvorgaben

10.11.2 Höhenbegrenzung

10.11.3 Rippengrundkörper

10.11.4 Entformungsschrägen

10.11.5 Rippenausrundung

10.11.6 Gestaltung der Rippenknoten

10.11.7 Wabenformverrippung

10.11.8 Rippenverlauf entlang einer Wand

10.12 Lokale Aufdickungen

10.13 Variable Wandstärken

11 Konstruktion Gussteile mit FMP

11.1 Allgemein

11.2 Eigenschaften

11.3 Toolbar-Übersicht

11.4 Strukturierung mit FMP

11.4.1 Strukturierungselemente

11.4.2 Strukturierungsmöglichkeiten

11.4.3 Arbeitsweisen der FMP-Features

11.4.4 Ziele einer Strukturierungsmethodik

11.4.5 Strukturierungsmethodik

11.4.6 Integration in bisherige Methodik

11.5 Gestaltung der Entformung

11.5.1 Wandstärke und Schalenöffnung

11.5.2 Vollkörper

11.5.3 Schalenkörper geschlossen

11.5.4 Schalenkörper offen

11.5.5 Aufbau mit mehreren Kernen

11.6 Formgestaltung der Kunststoffschalen

11.6.1 Flächenartige Formgestaltung

11.6.2 Räumliche Formgestaltung

11.7 Bauteil mit mehreren Kernen/Schiebern

11.7.1 Außenform erstellen

11.7.2 Schalenkörper erstellen

11.7.3 Aufteilung der Kerne definieren

11.8 Rippenkonstruktion

11.8.1 Anwendungsbeispiel

11.8.2 Feature Reinforcement

11.8.2.1 Automatische Begrenzung desRippenkörpers

11.9 Rundsicken

11.9.1 Anwendungsbeispiel

11.9.2 Shellable Feature nur mit offenen Verlaufskonturen

11.10 Flanschkonstruktion

11.10.1 Einschalige Bauteile

11.10.2 Mehrschalige Bauteile

11.11 Schraubbefestigungen

11.11.1 Lochverstärkung

11.11.2 Freilegung

11.12 Ausrundungen

11.12.1 Ausrundungsfeature

11.12.2 Ausrundungsmethodik

11.12.3 FMP – Option: Intersection radius

11.12.4 FMP – Feature Edge Fillet

11.12.5 FMP – Functional Edge Fillet

11.12.6 Part Design - Intersection fillet

11.12.7 Ausrundung einer importierten FMP-Konstruktion

11.12.8 Zusammenbau bei importierter FMP-Konstruktion

11.12.9 Vollkörperaufbau mit Reduzierung zur Schale

12 Konstruktion Ziehwerkzeuge

12.1 Anforderungen

12.2 Begriffe

12.3 Einführung

12.4 Startmodell

12.5 Aufarbeitung der Rohbauteile

12.6 Externe Vorgaben

12.7 Bauteilpositionierung

12.8 Platinentrennung

12.9 Ziehzarge

12.10 Abklappungen

12.11 Überbiegung

12.12 Ankonstruktion

12.12.1 Formerweiterung

12.12.2 Verdrängungskörper

12.12.3 Tangentiale Ankonstruktionen

12.12.3.1 Beschnittkurven

12.12.3.2 Anschlusskurve

12.12.3.3 Anschlussfläche

12.12.3.4 Verbindungsfläche

12.13 Ziehköpfe

12.13.1 Profilverlängerung

12.13.2 Profilaufweitung

12.13.3 Profilabschluss

12.14 Ziehwulst

12.15 Zargenverrundung

12.16 Eckausrundungen

12.17 Blechfluss

12.18 Stempel und Matrize

12.19 Beschnittmesser

13 Literaturverzeichnis

Index