Blasformen von Kunststoffhohlkörpern

Michael Thielen, Peter Gust, Klaus Hartwig

Blasformen von Kunststoffhohlkörpern

Blasformen von Kunststoffhohlkörpern

2006

338 Seiten

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ISBN: 9783446405110

 

Vorwort

8

Inhaltsverzeichnis

10

1 Einführung

14

1.1 Hohlkörper aus Kunststoff – wozu?

14

1.2 Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff

14

1.2.1 Thermoplaste

14

1.2.2 Duroplaste

15

1.3 Anwendungsbereiche fü r blasgeformte Hohlkörper

16

1.4 Historie des Blasformens von Hohlkörpern [nach 10]

20

2 Extrusionsblasformen

28

2.1 Prozessablauf beim Extrusionsblasformen

28

2.2 Rohstoffe

30

2.2.1 Kunststoffe

30

2.2.2 Kunststoffe für das Extrusionsblasformen

35

2.3 Maschinentechnik

37

2.3.1 Grundsätzlicher Aufbau einer Blasformmaschine

37

2.3.2 Extruder und Schnecken

39

2.3.3 Schlauchköpfe

47

2.3.4 Kontinuierliche / diskontinuierliche Extrusion

54

2.3.5 Wanddickensteuerung

57

2.3.7 Schließeinheiten

71

2.3.8 Steuerungen

77

2.3.9 Kühlung

80

2.3.10 Luft

83

2.3.11 Einzel-/Mehrfach-Kopf-Anlagen

85

2.3.12 Ein-/ Doppelstationen-Maschinen

87

2.3.13 Blasräder

89

2.4 Blasformwerkzeuge

92

2.4.1 Formaufbau

92

2.4.2 Gestaltungsrichtlinien

96

2.4.3 Blasformkühlung

100

2.4.4 Blasformzubehör

103

2.4.5 Prozessintegrierte Folgeverfahren

108

2.4.6 Spritzblas- und Tauchblasformen

111

2.4.7 Rechnereinsatz beim Blasformenbau

111

2.5 Folgeeinrichtungen, Peripherie, „Turnkey“

113

2.5.1 Kühlaggregate

114

2.5.2 Kompressoren

115

2.5.3 Trockner

115

2.5.4 Entbutzen

116

2.5.5 Schneidmühlen

116

2.5.6 Material-Handling

118

2.5.7 Nachkühlung

119

2.5.8 Dichtigkeitsprüfung

120

2.5.9 Füllen

121

2.5.10 Verschließen

121

2.5.11 Etikettieren

122

2.5.12 Bedrucken

122

2.5.13 Verpackung

122

2.5.14 Weitere Peripheriegeräte

122

2.6 Spezielle Verfahrensvarianten

123

2.6.1 Mehrschicht-(Multilayer) / Coextrusionsblasformen

123

2.6.2 3-D-Blasformen

130

2.6.3 Sequenzielle Coextrusion

140

2.6.4 Extrusionsblasformen von Wasser. aschen aus Polycarbonat

146

2.6.5 In-Mould-Labelling

149

2.6.6 Sichtstreifenausrüstung

151

2.6.7 In-Mould-Decoration

152

2.6.8 Blow Moulding Foam Technology (BFT)

153

2.6.9 Blasformen von faserverstärkten Thermoplasten

155

2.6.10 Bottlepack-Verfahren

156

3 Streckblasformen

162

3.1 Einführung

162

3.1.1 Anforderungen aus dem Verpackungsmarkt

164

3.2 Der Rohstoff PET

166

3.2.1 Synthese von PET

166

3.2.2 Materialeigenschaften von PET

166

3.3 Grundlagen der PET-Streckblastechnik

172

3.3.1 Allgemeines

173

3.3.2 Spritzgießen von PET

175

3.3.3 Grundlagen der Herstellung von PET-Flaschen

177

3.4 Zweistufen-Streckblastechnik

180

3.4.1 Prozessablauf beim zweistu. gen Streckblasprozess

181

3.4.2 Maschinentechnik für den zweistu. gen Streckblasprozess

185

3.4.3 Peripherieaggregate für die Produktion

193

3.5 Einstufen-Streckblastechnik

199

3.5.1 Einsatzgebiete für Einstufenmaschinen

199

3.5.2 Verfahrensvarianten

199

3.5.3 Spritzgießen der Preforms

203

3.5.4 Der Wärmehaushalt im Preform

205

3.5.5 Handgriffe

207

3.6 Prozesstechnologie für den PET-Verpackungsmarkt

207

3.6.1 Der Relaxationsprozess

207

3.6.2 Der Prozess für heißabfüllbare PET-Flaschen

208

3.6.3 Herstellung ovaler und . achovaler PET-Flaschen

215

3.7 Barrieretechnologien für PET-Flaschen

217

4 Andere Blasformverfahren

222

4.1 „Reciprocating Screw”-Maschinen

222

4.2 Spritzblasformen

222

4.2.1 Pressblower-Prozess

226

4.3 Tauchblasen

227

Literatur zu Kapitel 4

228

5 Produktentwicklung

230

5.1 Produkterprobung und Prüfung

231

5.2 Blasformgerechtes Konstruieren

232

5.3 CAE, Simulationsverfahren: Prozess- und Produktsimulation

236

5.4 Produktentwicklung beim Extrusionsblasformen

239

5.5 Produktentwicklung beim Streckblasformen

245

5.5.1 Produktentwicklung PET-Preforms

245

5.5.2 Produktentwicklung PET-Flaschen

247

Literatur zu Kapitel 5

270

6 Der Blasformbetrieb

272

6.1 Der Extrusionsblasformbetrieb

272

6.1.1 Von der Idee zum Produkt

272

6.1.2 Umrüsten

278

6.1.3 Layout eines Blasformprozesses

282

6.2 Der PET-Blasformbetrieb

284

6.3 Qualitätsmanagement, Umweltmanagement und Arbeitsschutz

288

6.3.1 Qualität

288

6.3.2 Qualitätsmanagement

289

Literatur zu Kapitel 6

293

7 Recycling

294

7.1 Recycling in der Extrusionblasformtechnik

294

7.1.1 Mögliche Strategien der Verarbeitung von Mahlgut

295

7.1.2 Schichtaufbauten bei Blasformteilen mit Rezyklat

296

7.1.3 Recycling in der 6-Schicht-Coextrusion

297

7.1.4 Aufbereitung des Materials

299

7.1.5 Materialförderung, Dosierung und Plasti. zierung

299

7.1.6 Massedurchsatz

301

7.1.7 Vermeiden von Fehlstellen

303

7.1.8 Schlauchkopf, Blasformwerkzeug und Blasformprozess

303

7.2 Recycling von PET

304

Literatur zu Kapitel 7

310

A 1 Formeln und Kurzzeichen

312

A 2 Trouble Shooting/Fehlerbehebung

316

Sachwortverzeichnis

326

 

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